Высокотемпературный Синтез Композитов На Основе Алюминидов Никеля

Гостищев, Виктор; Астапов, И. А.; Середюк, А. В.; Химухин, Сергей; Ri, Khosen

doi:10.7868/s0002337x16040059

Cited by 3 publications

(1 citation statement)

References 0 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Таким образом, оксид железа (III) подходит для данной методики, а оксид железа (II) -нет. На практике наилучшее напыление получается при использовании смеси оксида меди [12,13].…”

Section: Abstract: Laboratory Workhop In Chemistry Aluminothermy Alum...unclassified

Modified Experiment on Aluminothermy in the Student Chemistry Manual

Bogoslovskiy¹,

Kuznetsov²,

Atangulova³

2023

МЖЭО (IJEE)

View full text Add to dashboard Cite

Алюминотермический процесс осуществляли в цилиндрическом негерметичном реакторе с дном и крышкой. Шихту располагали в центре реактора и инициировали процесс электроподжигом. Состав смеси подбирали таким образом, чтобы процесс протекал самопроизвольно с выбросом части продуктов в стороны от центра на цилиндрическую подложку, расположенную вокруг шихты внутри реактора. Реактор размещали в вытяжном шкафу. Форма и цвет покрытия на подложке зависели от состава шихты и от массового соотношения между алюминием и оксидом металла. В качестве подложки использовали бумагу, холст, картон, керамику, фанеру или пластмассу. Бумагу, картон и холст использовали и необработанными, и после пропитки огнезащитным составом. Продукты алюминотермического восстановления лучше всего закреплялись на акварельной бумаге. Прогары при использовании бумаги без огнезащитной пропитки были небольшими. Использование фильтровальной бумаги без пропитки приводило к ее воспламенению. После нанесения покрытия на подложку его фиксировали лаком и разрезали подложку на фрагменты. Студенты по подгруппам изучали геометрические параметры и однородность покрытия и сопоставляли полученные характеристики с составом смеси и ее термодинамическими характеристиками. Для проведения эксперимента использовали смесь на основе алюминия и оксида меди (II) чистую или с добавкой оксида железа (III), молибдена и вольфрама (VI), хрома (III) и т.д. Газотермический эффект реакции, протекающей после воспламенения таких смесей, обеспечивал нанесение существенной части продуктов на подложку на расстоянии до десяти сантиметров. При добавлении флюса на основе фторалюминатов калия распределение продуктов на подложке становилось более равномерным. В качестве защитной пропитки для бумаги, холста и картона использовали гидроортофосфат натрия.Ключевые слова: лабораторный практикум по химии, алюмотермия, алюминотермия, художественное творчество, оксид меди (II), оксид железа (III)

show abstract

Section: Abstract: Laboratory Workhop In Chemistry Aluminothermy Alum...unclassified

Modified Experiment on Aluminothermy in the Student Chemistry Manual

Bogoslovskiy¹,

Kuznetsov²,

Atangulova³

2023

МЖЭО (IJEE)

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

Intermetallic Coatings After Heat Resistance Test

Химухин

Himuhin²,

Гостищев

et al. 2017

Bulletin of Bryansk State Technical University

View full text Add to dashboard Cite

ИНТЕРМЕТАЛЛИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ ПОСЛЕ ИСПЫТАНИЯ НА ЖАРОСТОЙКОСТЬИсследована структура интерметаллидных покрытий, сформированных методом электроис-крового легирования (ЭИЛ) на стали 30, после ис-пытания на жаростойкость при температуре 900 °С. В качестве материалов для покрытий использованы сплавы, полученные методом алюминотермии из оксидов. Методом микрорентгеноспектрального анализа на поперечных шлифах образцов стали с покрытиями изучен элементный состав различных структурных составляющих.Ключевые слова: алюминиды никеля, элек-троискровое легирование, композиционные покры-тия, жаростойкость.S.N. Khimukhin, V.V. Gostishchev, A.V. Medneva, Hosen Ri, E. H. Ri. INTERMETALLIC COATINGS AFTER HEAT RESISTANCE TESTThe structure of intermetallide coatings formed by a method of electro-spark alloying (ESA) is investigated on steel 30 after a test for heat-resistance at a temperature of 900ºC. As materials for coatings there were used alloys obtained from oxides by an alumothermy method. NiAl based alloys by Cr, Mo, W, separately and in complex. By a method of an electron microprobe analysis on cross microsections of samples of steel with coatings there was studied an element composition of different structural constituents. Maximum values of the mass transfer at the formation of coatings by material having NiAlCr are explained by presence in the structure of a softening phase containing an increased concentration of Cr (mass % 80-93). It is defined that the highest values of heat-resistance are ensured by a coating formed with the use of a complex doped alloy NiAl-Cr-Mo-W. A distinguishing feature of this coating is its fine structure and presense on borders of phases of structural constituents of alloying elements hindering diffusion.

show abstract

Production of Metal Matrix Alloys for Wear-Resistant Electrospark Coatings

Konevcov¹,

He²,

Kim³

et al. 2022

Transport Engineering

View full text Add to dashboard Cite

The study objective is to obtain and study metal matrix alloys based on NiAl intermetallic compound with different concentrations of Ni for forming wear-resistant coatings on steel 45. The problems to which the paper is devoted are: obtaining electrode materials based on NiAl intermetallic compound with different concentrations of Ni and studying their structure; studying the mass transfer during electrospark deposition on steel 45; studying the comparative wear resistance of the coatings obtained. Research methods: electrode alloys are obtained by the method of liquid-phase self-propagating high-temperature synthesis; electro spark alloying is used to create wear-resistant coatings; the microstructure of the obtained alloys is studied by the method of metallographic analysis. The novelty of the work: for the first time, the influence of different Ni concentration values on the wear resistance of NiAl electrospark coatings on steel 45 is studied. Study results: the microstructure of the obtained alloys consists of doped Cr and Co grains of NiAl matrix with a different Ni/Al ratio, along the boundaries of which the compounds of all alloy components are located. When forming coatings by electrospark method, time dependences of changes in anode erosion, cathode gain and mass transfer coefficient are obtained. Conclusions: NiAl metal-based alloys with different concentrations of Ni were smelted using a liquid-phase SHS method using charge consisting of metal oxides and mineral concentrates containing tungsten and zirconium; the microstructure of the obtained alloys consists of doped Cr and Co grains baseds on NiAl, along which boundaries compounds of all the constituent components of the alloy are concentrated, including Zr and W. Experimental results of anode erosion, cathode gain, and mass transfer coefficient were obtained while forming the coatings with the alloys using electrospark method, and it was found during wear resistance tests that with an increase of Ni concentration in the alloy, the wear resistance increases.

show abstract

Высокотемпературный Синтез Композитов На Основе Алюминидов Никеля

Cited by 3 publications

References 0 publications

Modified Experiment on Aluminothermy in the Student Chemistry Manual

Modified Experiment on Aluminothermy in the Student Chemistry Manual

Intermetallic Coatings After Heat Resistance Test

Production of Metal Matrix Alloys for Wear-Resistant Electrospark Coatings

Contact Info

Product

Resources

About