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In the present work, stainless steel and Ni-Ti commercial orthodontic wires were immersed in artificial saliva solutions, containing or not F -ions, in different pH values, during 30 days. The weight loss and the Ni 2+ content in the solutions at 15 and 30 days of exposition were evaluated using a composite design 2 3 and response surface methodology. The open circuit potential (OCP) was measured over the same period of time. Polarization curves and morphological analysis of the wires before and after the corrosion experiments were also carried out. The results showed that corrosion of the studied metal alloys depended on a combination among saliva pH, the exposition time, and the concentration of F -ions in the solution. The critical condition was observed for Ni-Ti wires at pH = 3.0, and high concentration of F -ions, causing a decrease in the OCP values and an increase in Ni dissolution and corrosion current density.

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RESUMO -Revestimentos de cobre são usados em setores de engenharia devido a sua boa resistência à corrosão. Com o objetivo de melhorar as propriedades mecânicas do metal, partículas de óxidos são incorporadas ao revestimento. O desafio da obtenção desses materiais por eletrodeposição está em manter o óxido em suspensão durante o processo. Neste trabalho foram produzidos revestimentos compósitos Cu-γ-Al 2 O 3 , utilizando um banho eletrolítico de CuSO 4 0,02 mol/L, K 4 P 2 O 7 0,90 mol/L (pH= 8,14) no qual 20 g/L de micropartículas de γ-Al 2 O 3 foram adicionadas e mantidas em suspensão sob velocidade de agitação controlada, variando temperatura da solução, densidade de corrente e tempo de agitação prévia. As condições para a produção dos revestimentos compósitos foram selecionadas a partir das curvas de polarização catódicas, e arranjadas na forma de um planejamento composto fatorial 2 4 . Verificou-se que a variação do parâmetro densidade de corrente influenciou de forma positiva a eficiência de deposição. INTRODUÇÃORevestimentos de cobre são largamente utilizados em setores de engenharia devido à boa condutividade elétrica e térmica, boa ductilidade e boa resistência à corrosão. Porém, esses revestimentos apresentam baixa resistência mecânica e de desgaste (ROBIN et al., 2009). Visando modificar as propriedades do cobre eletrolítico, vem sendo pesquisada a inclusão de partículas (cerâmica, polimérica ou metálica) ao revestimento. Estes tipos de materiais são denominados revestimentos funcionais compósitos e os mesmos têm por objetivo apresentar características específicas superiores às dos materiais originais. (ROBIN et al., 2010).Uma das técnicas mais utilizadas para a produção de revestimentos funcionais compósitos é a técnica de codeposicão eletroquímica que consiste em incorporar partículas condutoras, semicondutoras ou não condutoras (adicionadas intencionalmente ao eletrólito) à matriz metálica durante o processo de eletrodeposição (OLIVEIRA et al., 2004;NOWAK et al., 2000; STANKOVIC, 1995). No entanto, o desafio da produção desses revestimentos está em manter as partículas em suspensão durante todo o processo de deposição. A grande dificuldade em propor mecanismos que expliquem o modo de incorporação destas partículas é a explicação física que justifique a dependência de alguns parâmetros que influenciam diretamente no processo de deposição, tais como a densidade de corrente, temperatura da solução, velocidade de agitação e tempo de agitação prévia

RESUMO -Revestimentos de ligas de Zn-Co obtidos a partir de corrente pulsada despertam interesse devido a sua elevada aderência e menor porosidade. Comparativamente aos revestimentos de zinco puro, a deposição desta liga é considerada responsável pela produção de camadas com melhores propriedades anticorrosivas. No presente trabalho foram produzidos revestimentos de liga Zn-Co sobre aço carbono, empregando deposição por corrente pulsada simples. Ambos os banhos utilizados continham íons Zn (II) e Co (II), além de citrato de sódio (0,1 mol/L). Gelatina incolor foi adicionada como aditivo em um deles. Três densidades de corrente (I) e duas frequências de pulso (f) foram estudadas para a produção da liga. Diferentemente do que foi observado para o banho sem gelatina, verificou-se que apenas em baixos valores de I o teor de zinco na liga foi menor que de cobalto, independente de f. Por outro lado, o aumenta de f elevou a resistência à corrosão do sistema revestimento/substrato produzido. INTRODUÇÃORevestimentos de ligas metálicas de Zn-Co têm elevado desempenho na proteção anticorrosiva do aço (Rashwan et al., 2003). A deposição desta liga é conhecida como anômala, ou seja, o metal menos nobre (zinco) se deposita preferencialmente em relação ao mais nobre (cobalto) (Brenner, 1963). Os depósitos com baixos teores de Co (entre 1 a 3 % em massa) são menos nobres que o aço, atuando como uma camada de sacrifício; aqueles com altos teores atuam como uma camada protetora devido ao seu caráter mais nobre (Kirilova et al., 1997).A produção de revestimentos de ligas metálicas de Zn-Co por eletrodeposição pode ser obtida a partir da aplicação de corrente contínua ou pulsada. O uso de corrente pulsada permite a produção de revestimentos com qualidades superiores, quando comparados com aqueles produzidos por corrente contínua, apresentando melhor aderência, menor porosidade e melhores propriedades anticorrosivas (Perger e Robinson, 1979).Com o objetivo de alterar a composição química, melhorar as propriedades físico-químicas e a aparência da liga formada, geralmente são utilizados complexantes e/ou aditivos. Agentes complexantes, como o citrato de sódio são utilizados em banhos para eletrodeposição de ligas de Área temática: Engenharia de Materiais e Nanotecnologia 1