No abstract

Przedstawiono możliwość wykorzystania współczesnych systemów CAD/CAM do komputerowo zintegrowanego opracowania procesów przygotowania produkcji wyrobów przy wykorzystaniu obrabiarek sterowanych numerycznie. Opisano przykład przygotowania produkcji oprawki narzędziowej na wielozadaniowe centrum obróbkowe przy wykorzystaniu systemu CAD/CAM (GibbsCAM). SŁOWA KLUCZOWE: komputerowo wspomagane przygotowanie produkcji, systemy CAD/CAM The article presents possibility of using contemporary CAD/CAM systems for computer-integrated developing the processes of preparation products manufacturing using numerically controlled machines. Describes an example of production preparation of the tool holder for multi-task machining center using CAD/CAM software (GibbsCAM). KEYWORDS: Computer aided production preparation, CAD/CAM systemsWspółczesne, zautomatyzowane procesy produkcyjne coraz częściej są realizowane przy wykorzystaniu zaawansowanych technik komputerowych [1,2]. Dlatego też zaczęto coraz powszechniej stosować w przemyśle maszynowym systemy CAD i CAD\CAM, które zrewolucjonizowały sposób projektowania wyrobów i etap technologicznego przygotowania produkcji (wybór obrabiarki, opracowanie poszczególnych zabiegów obróbkowych, dobór narzędzi i parametrów obróbki) [4÷6]. Ostatnim etapem pracy realizowanej w systemie CAD/ CAM jest z reguły wykonanie symulacji procesu obróbki pozwalające na skorygowanie ewentualnych pomyłek oraz wygenerowanie i wyprowadzenie kodu sterującego na wybraną obrabiarkę sterowaną numerycznie.Przykładem takiego podejścia do przygotowania projektu, wykonania i wdrożenia do obróbki projektowanego detalu jest zaprezentowany proces przygotowania produkcji oprawki narzędziowej [3]. Wykorzystano system GibbsCAM umożliwiają-cy komputerowe wspomaganie toczenia, frezowania i obróbki wielozadaniowej na centrach obróbkowych [7]. Przygotowanie procesu technologicznego obróbkiProces technologiczny opracowano dla typowej oprawki narzędziowej wykonywanej na konkretne, jednostkowe potrzeby. Za punkt wyjścia do opracowania konstrukcji detalu przyjęto typowe rozwiązanie konstrukcyjne oprawki dostępne w Internecie [8]. Do realizacji procesu obróbki wykorzystano centrum wielozadaniowe firmy MAZAK Integrex 200IVS. Jest to maszyna wielozadaniowa, posiadająca możliwość pracy w pięciu osiach. Wyposażona jest we wrzeciono frezarskie, wrzeciono tokarskie główne oraz drugie wrzeciono tokarskie. Materiałem wejściowym (półfabrykatem) był pręt okrągły ze stali 40 HM o wymiarach ∅ 65 x 172 mm. Po zakończeniu procesu obróbki skrawaniem wykonana oprawka poddana została hartowaniu. Rys. 1. Oprawka narzędziowa typu Weldon, do frezów palcowych [8]Przygotowanie procesu technologicznego rozpoczęto od wczytania modelu 3D oprawki narzędziowej do systemu GibbsCAM. Pierwszą czynnością realizowaną w programie jest ustawienie zera detalu i półfabrykatu. Wczytany do modułu CAD programu element musi zostać właściwie wypozycjonowany do przeprowadzenia projektowanej operacji obróbkowej. Na wybranej powierzchni (z reguły jest to czoło materiału) zdefin...

In the work, the application of the imaging method and computer analysis of the results of cylindrical surface measurements are presented. Experimental studies focused on determining the measurement of shape, surface roughness and surface stereometry. The measurements were taken on Taylor-Hobson’s Talyrond 365 computerized stand. The selected parameters describing the profiles of cylindricity were analyzed in detail, which allowed to reflect the three-dimensional shape of the analyzed cylindrical surface and determine the shape errors. The results of the roughness measurements are shown in the form of a stereometric images developed cylinder surface. Computer analysis of the results allowed to isolate waviness and surface roughness. The results of the computer analysis were verified by stereometric measurements on the profilograph. Analysis of the achieved results confirmed shown satisfactory compatibility.

A possibility of using contemporary CAD and CAD/CAM systems for computer-integrated developing the processes of preparation products manufacturing is presented. On the example of the modernization of the lock lever of the head of the sewing machine in article discussed design process and production preparation using numerically controlled machines.

The upset forging is a method of manufacturing, which aim is to improve the mechanical properties of the workpiece and to give it the desired shape. In order to meet the requirements for mechanical properties and dimensional and shape characteristics of the product, the device should be equipped with a suitable socket and a tool. Also the parameters of the process must be properly selected. The article presents the method of modeling the process of the upsetting of a bar, used to design and build the forging machine, along with the tooling and used to determine the parameters of the upsetting process.