Considering the phenomenon during teeth cooperation in a toothed gear and produced loads within the macro and micro areas of contact surface, one should be paying attention to the type and condition of the surface layer. Shot peening is often recommended, especially for gears particularly loaded in addition to hardening by heat treatment. Therefore, the study presents hardness changes in tooth surface layers after shot peening, when the surfaces had been previously carburized and quenched. The article presents hardness distribution over the depth of the teeth. Measurements were made on oblique polished and etched surface, which allows the identification of the microhardness near the outer surface and through the depth up to the core. Furthermore, based on data analysis obtained from X-ray diffraction, the amount of retained austenite was estimated and changes in the metallographic structure after shot peening were illustrated.

Przedstawiono możliwość wykorzystania współczesnych systemów CAD/CAM do komputerowo zintegrowanego opracowania procesów przygotowania produkcji wyrobów przy wykorzystaniu obrabiarek sterowanych numerycznie. Opisano przykład przygotowania produkcji oprawki narzędziowej na wielozadaniowe centrum obróbkowe przy wykorzystaniu systemu CAD/CAM (GibbsCAM). SŁOWA KLUCZOWE: komputerowo wspomagane przygotowanie produkcji, systemy CAD/CAM The article presents possibility of using contemporary CAD/CAM systems for computer-integrated developing the processes of preparation products manufacturing using numerically controlled machines. Describes an example of production preparation of the tool holder for multi-task machining center using CAD/CAM software (GibbsCAM). KEYWORDS: Computer aided production preparation, CAD/CAM systemsWspółczesne, zautomatyzowane procesy produkcyjne coraz częściej są realizowane przy wykorzystaniu zaawansowanych technik komputerowych [1,2]. Dlatego też zaczęto coraz powszechniej stosować w przemyśle maszynowym systemy CAD i CAD\CAM, które zrewolucjonizowały sposób projektowania wyrobów i etap technologicznego przygotowania produkcji (wybór obrabiarki, opracowanie poszczególnych zabiegów obróbkowych, dobór narzędzi i parametrów obróbki) [4÷6]. Ostatnim etapem pracy realizowanej w systemie CAD/ CAM jest z reguły wykonanie symulacji procesu obróbki pozwalające na skorygowanie ewentualnych pomyłek oraz wygenerowanie i wyprowadzenie kodu sterującego na wybraną obrabiarkę sterowaną numerycznie.Przykładem takiego podejścia do przygotowania projektu, wykonania i wdrożenia do obróbki projektowanego detalu jest zaprezentowany proces przygotowania produkcji oprawki narzędziowej [3]. Wykorzystano system GibbsCAM umożliwiają-cy komputerowe wspomaganie toczenia, frezowania i obróbki wielozadaniowej na centrach obróbkowych [7]. Przygotowanie procesu technologicznego obróbkiProces technologiczny opracowano dla typowej oprawki narzędziowej wykonywanej na konkretne, jednostkowe potrzeby. Za punkt wyjścia do opracowania konstrukcji detalu przyjęto typowe rozwiązanie konstrukcyjne oprawki dostępne w Internecie [8]. Do realizacji procesu obróbki wykorzystano centrum wielozadaniowe firmy MAZAK Integrex 200IVS. Jest to maszyna wielozadaniowa, posiadająca możliwość pracy w pięciu osiach. Wyposażona jest we wrzeciono frezarskie, wrzeciono tokarskie główne oraz drugie wrzeciono tokarskie. Materiałem wejściowym (półfabrykatem) był pręt okrągły ze stali 40 HM o wymiarach ∅ 65 x 172 mm. Po zakończeniu procesu obróbki skrawaniem wykonana oprawka poddana została hartowaniu. Rys. 1. Oprawka narzędziowa typu Weldon, do frezów palcowych [8]Przygotowanie procesu technologicznego rozpoczęto od wczytania modelu 3D oprawki narzędziowej do systemu GibbsCAM. Pierwszą czynnością realizowaną w programie jest ustawienie zera detalu i półfabrykatu. Wczytany do modułu CAD programu element musi zostać właściwie wypozycjonowany do przeprowadzenia projektowanej operacji obróbkowej. Na wybranej powierzchni (z reguły jest to czoło materiału) zdefin...

Influence of 3d Model GeoMetry on dIMensIonal and shape characterIstIcs In addItIve ManufacturInGQuality of 3d model in simple way translates into quality of final product, obtained from 3d printing. 3d Cax software give possibility to create enormous number of shapes -doesn't matter solids or surfaces. The question is where is the frontier between quality of 3d model and a value for money of the completed print? is it always necessary to create as good model as possible? This paper will focus on preparation of 3d models, based on primitives and will show connection between quality of mesh, its size and deviations and quality of obtained samples, in same manufacturing conditions.

W artykule przedstawiono kolejność działań w środowisku TIA Portal podczas przygotowywania podstawowego, zintegrowanego układu sterowania procesem technologicznym. Omawiane zagadnienie jest interesujące z tego powodu, że środowisko TIA Portal umożliwia integrację systemów zbudowanych z elementów automatyki dostarczanych przez firmę SIEMENS, co jest obowiązującym trendem w projektowaniu układów automatyki. SŁOWA KLUCZOWE: sterowniki PLC, automatyzacja, integracja ukła-dów sterowania Authors present basic steps in TIA Portal environments necessary for preparation of integrated process automation system. Presented issue is interesting because TIA Portal environment allows synthesis and integration of systems built of elements manufactured by SIEMENS. Such approach is nowadays leading trend in designing and building of automation systems. KEYWORDS: PLC controllers, automation, integration of automation systemsDynamiczny rozwój cyfrowych układów sterowania pozwala obecnie na przeprowadzenie kompleksowej automatyzacji całych procesów technologicznych poprzez zastosowanie programowalnych sterowników logicznych (PLC). Złożoność układów automatyzacji wynikająca z ich rozproszenia (wiele urządzeń wymieniających ze sobą informacje poprzez połą-czenie sieciowe) pociąga za sobą konieczność projektowania w środowisku ułatwiającym zarządzanie nimi. Takim środo-wiskiem jest Totally Integrated Portal (TIA) firmy SIEMENS. Celem tego artykułu jest przedstawienie podstawowych działań w środowisku TIA Portal koniecznych do skonfigurowania i oprogramowania układu zbudowanego ze sterowników SIEMENS S7-1200 i panelu operatorskiego HMI. Sterowniki kompaktowe posiadają zasoby sprzętowe umożliwiające automatyzację procesów technologicznych, które do niedawna było zarezerwowane dla sterowników modułowych. Proces podczyszczania ścieków może być przykładem zagadnienia, które można w sposób kompleksowy zautomatyzować z zastosowaniem sterownika kompaktowego PLC [1]. Interfejs graficzny środowiska TIA PortalWszystkie operacje w środowisku TIA Portal prowadzone są w jego interfejsie graficznym złożony z kilku paneli. Najważ-niejsze z nich to: panel struktury projektu, panel widoku szczegółowego, panel edytorski (umożliwiający edycję programów, bloków danych itp.), panel właściwości edytowanego obiektu i panel narzędzi/funkcji powiązanych z edytowanym obiektem (rys. 1). W zależności od elementu wybranego z drzewa projektu zmieniają się zawartość paneli i ich funkcje. Wszystkie operacje prowadzone na elementach projektu, bez względu na to czy są to elementy sprzętowe czy programowe, dokonywane są po wcześniejszym wyborze tych elementów w panelu struktury projektu. Zmieniają się wtedy dostępne funkcje i narzędzia. Na rys. 1 przedstawiono widok interfejsu podczas konfigurowania sterownika dodanego do projektu. W panelu właściwości widoczne są dostępne narzędzia konfiguracji zasobów sterownika. Dodawanie i konfiguracja sterownika PLCUkład sterowania składa się zawsze przynajmniej z jednego sterownika (jednostki głównej -CPU), która jest wyposażona w ...