Дійкова гума -важлива частина доїль ного апарату, один з його ключових еле ментів. Це той єдиний компонент доїль ної установки, який має безпосередній контакт з поверхнею вимені корів. Поряд з цим, дійкова гума -це самий наван тажений компонент доїльного апарату. За час процесу доїння вона стискається і розтискається понад 400 разів. З метою максимального ефекту від використання дій кової гуми, необхідно правильно розра хувати умови її використання, своєчас но здійснювати контроль технічних па раметрів. Завдання дослідження полягає у встановленні змін технічних парамет рів дійкової гуми доїльних апаратів та їх впливу на експлуатаційні характеристи ки виробу. В ході досліджень встановлено, що працездатність всіх дійкових гум скла ла 1000 годин, що при напрацюванні в день восьми годин відповідає 125 дням або 4 місяцям експлуатації. При напрацюван ні в 1000 годин жорсткість дійкової гуми коливається в значних межах і в серед ньому становить:
Розрахунок сталебетонних балок проводиться з жорстким з'єднанням бетону зi сталевою смугою. Це можливо здiйснити, якщо встановити жорсткi упори, якi перешкоджають змiщенню смуги вiдносно бетону. Зусилля, дiюче на упор, кiлькiсть жорстких упорiв та крок визначаються через кути повороту мiж двома сумiжними упорами. Для визначення зусиль, дiючих на жорсткi упори, та кроку необхiдно спочатку визначити кут повороту мiж двома сумiжними перерiзами в межах балки. Кути повороту перерiзiв визначаються графо-аналiтичним методом. Розрахунок по деформацiям залiзобетонних та сталебетонних балок виконується за приведеними жорсткостями поперечних перерiзiв. При вибору кроку жорстких упорiв та їх кiлькостi необхiдно прагнути оптимiзувати конструкцiю сталебетонних балок. Оптимiзацiя полягає в тому, щоб максимальнi напруження в сталевiй смузi дорiвнювали її граничному значенню, а зусилля, дiюче в упорах, та крок упорiв були однаковими. Для того, щоб зусилля в кожному упорi були однаковими, необхiдно нульову дiлянку робити меншу за iншi. В ходi дослiджень був розроблений алгоритм пiдбору кiлькостi, кроку жорстких упорiв та зусиль в них. Пiдбiр проведено по завданим характеристикам використаних матерiалiв, дiючого зовнiшнього навантаження, довжинi балки, звiсним розмiрам поперечних перерiзiв бетону та сталевої смуги. При цьому зусилля в усiх упорах однаковi, крок упорiв, окрiм нульової дiлянки, постiйний, максимальне зусилля в сталевiй смузi, виникаюче в серединi прольоту, не перевищує граничного значення, отриманого за розрахунком. Наведений алгоритм дозволяє проводити розрахунок жорстких упорiв при завданому значеннi зусиль, що дiють на них при iснуючому навантаженнiКлючовi слова: сталебетонна балка, жорсткий упор,крок упорiв, зусилля в упорi, сталева смуга, приведена жорсткiсть, графо-аналiтичний метод UDC 624.072.31
Many years of experience in the operation of milking machines show that milking rubber was and remains a short-lived and unreliable link in the technological process of machine milking. During operation, rubber quickly loses its strength and elastic properties, becomes stiff and less elastic, deforms, and changes its shape. The purpose of this study is to identify changes in the technical parameters of milking rubber under industrial conditions in order to establish their impact on the milking process. The obtained results could make it possible to rationally choose the milking rubber for teat cups, which would ensure an effective milking process. During this study’s initial stage, the physical and mechanical condition of milking rubber was experimentally established at steam disinfection and as a result of saturating the article with milk fats. The following stage implied detecting the effect of milking rubber tension in a teat cup on the speed of milking. It was established that milking rubber during operation is actively exposed to milk fat, which leads to the loss of its weight relative to its original value. On day 1,000 of work, the weight loss relative to the initial value (100 g), under the washing regime temperature of 85 °C, 50 °C, 35 °C, and 20 °C, was 1 g, 3.3 g, 5 g, and 4.2 g, respectively. The dependences have been derived for the swell mass of milking rubber M on the temperature of washing solutions T and the duration of operation t as a result of saturation with milk fats. The dependence of milk yield rate V on the tension force of milking rubber F in teat cups has been established. Thus, it was found that when the tension force of milking rubber changes from 25 to 60 N, the difference in the average intensity of milk yield is 0.13 kg/min (10.8 %). Regarding the amount of milk yield at the specified tension, the difference is 0.15 kg (2.5 %). At rubber tension from 60 to 25 N, the average milking time increases by 0.46 min (8.3 %). Thus, it was determined that a milking machine with milking rubber at different tension over a total milking time would unevenly milk different parts of the cow’s udder. The study reported here expands the idea about the technical and manufacturing characteristics of rubber articles, namely changes in them at steam disinfection and as a result of saturation with milk fats
The object of research is hypoeutectic cast iron intended for cast parts operating under abrasive friction conditions. Such parts are mixer blades, the operational properties of which include durability, assessed by abrasion resistance and strength. To give the blades such properties, cast irons, which are materials of the blades, are alloyed with elements that contribute to the formation of carbides of various compositions. The main problem that impedes the targeted selection of materials for mixer blades or finished blades from different materials or different chemical composition is the lack of substantiated selection criteria. If the shipment is carried out only with the provision of data on the chemical composition of the alloy, it is necessary to be able to evaluate the expected mechanical properties, in particular abrasion resistance and strength. Using the methods of regression analysis, a mathematical model has been obtained that includes two regression equations, which allows for a targeted selection of the chemical composition that provides the maximum possible value of mechanical properties – ultimate strength and coefficient of wear resistance. Optimization of the chemical composition, carried out according to this model, made it possible to determine the following chemical composition: C=2.94 %, Ceq=3.3 %, Ti=1.56 %, providing the maximum ultimate strength σb=391 MPa; C=2.78 %, Ceq=3.14 %, Ti=1.61 %, providing a maximum wear resistance coefficient Kwr=12 %. In the case of priority of the strength criterion, the calculated optimal chemical composition makes it possible to reduce the mass-dimensional characteristics of the mixing units of the mixers. A procedure is proposed for using this model to select a batch of blades with the expected best performance properties
rations that defines the future yield of agricultural crops is seeding. It is the quality of sowing that affects the dynamics of shoots and, consequently, the harvest. Colters are the principal working bodies of seeders, thereby defining the quality
scite is a Brooklyn-based organization that helps researchers better discover and understand research articles through Smart Citations–citations that display the context of the citation and describe whether the article provides supporting or contrasting evidence. scite is used by students and researchers from around the world and is funded in part by the National Science Foundation and the National Institute on Drug Abuse of the National Institutes of Health.
customersupport@researchsolutions.com
10624 S. Eastern Ave., Ste. A-614
Henderson, NV 89052, USA
This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service apply.
Copyright © 2024 scite LLC. All rights reserved.
Made with 💙 for researchers
Part of the Research Solutions Family.