Досліджені методи виготовлення про фільних отворів в умовах дрібносерійного виробництва. Запропоновано метод рота ційного видавлювання профільних отворів, який має суттєво спрощену конструкцію технологічного оснащення. У якості інст рументу використовуються біти для шуру повертів або ручних викруток. Визначено раціональний діапазон параметрів процесу ротаційного видавлювання методом три факторного планування Ключові слова: профільні отвори, різьбові з'єднання, прошивка, видавлювання, рота ційна головка, біта, токарний верстат Исследованы методы изготовления про фильных отверстий в условиях мелкосе рийного производства. Предложен метод ротационного выдавливания профильных отверстий, который имеет существен но упрощенную конструкцию технологиче ской оснастки. В качестве инструмента используются биты шуруповертов или руч ных отверток. Определен рациональный диапазон параметров процесса ротацион ного выдавливания методом трехфактор ного планирования Ключевые слова: профильные отверс тия, резьбовые соединения, прошивка, вы давливание, ротационная головка, бита, токарный станок UDC 621.7.

No abstract

Запропонований спосіб обробки зовнішньої та внутрішньої конічних поверхонь цапфи і вставки, що являють собою пару тертя ковзання опори розчинозмішувача. Обробка полягає у тому, що на конічні поверхні деталей, які були попередньо підготовлені точінням, наноситься зносостійкий матеріал у вигляді твердосплавного порошку на основі нікелю. Нанесення відбувається спеціальним пальником із бункером-дозатором, у який засипається порошок. Внаслідок змішування горючого газу (ацетилен та кисень) у пальникові із порошком з бункера, відбувається розплавлення. Під час реалізації даного технологічного процесу із застосуванням методів математичного моделювання було знайдено оптимальні режимні параметри (витрата порошку ПГ10Н-01 -33,5 г/хв.; витрата кисню -7,0 л/хв.; тиск ацетилену -0,043 МПа) газополуменевого наплавлення, які забезпечили максимальний ефект, тобто найбільшу міцність зчеплення (45 МПа) наплавленого покриття. Випробування якості наплавленого покриття здійснювалось за допомогою штифтового методу визначення міцності зчеплення нового покриття із основою на розривній машині. Серія експериментальних досліджень щодо підвищення абразивної стійкості опори ковзання, а саме порівняння наплавленого покриття із іншими загальновідомими зносостійкими матеріалами, такими як сталь ШХ15, ХВГ, здійснювалась на спеціально розробленому дослідному стенді. Його конструкцію розроблено на базі вертикально-свердлильного настільного верстата із адаптацією його до умов робочого процесу, що відбувається у корпусі розчинозмішувача. Це наявність абразивного середовища, радіальних і осьових зусиль. Для визначення осьового навантаження на опору запропоновано конструкцію гідравлічного пристосування, яке складається із манометра, поршня, гільзи та кульки. Осьове навантаження знайдено для найбільш несприятливих умовах роботи змішувача. Його значення було реалізовано на дослідному стенді зношування. Окрім цього, проведено серію експеримен тальних досліджень із визначення оптимального кута конуса при вершині цапфи і вставки конічної опори ковзання для мінімального зношування. Використання запропонованого способу газополуменевого наплавлення дозволить суттєво підвищити абразивну та корозійну стійкість опори ковзання, подовживши термін експлуатації розчинозмішувача у цілому, розширити міжремонтний цикл обладнання для приготування будівельних розчинних сумішей Ключові слова: газополуменеве наплавлення, абразивне зношування, опора ковзання, твердосплавний порошок, технологічний процес

Наведено результати наукового дослідження, пов'язаного із підвищенням ефективності токарної обробки гільз циліндрів розчинонасосів. Проведено літературний аналіз питання оптимізації точіння. Застосовано критерій проф. Ларіна. Він забезпечує найдовший шлях різання, найменші витрати різального інструмента під час обробки різанням партії виробів. В якості різального інструмента використовували збірний токарний прохідний різець, обладнаний непереточуваною пластинкою ромбічної форми з металокерамічного твердого сплаву Т15К6 Ключові слова: розчинонасос, гільза циліндра, твердий сплав, критерій зношування, стійкість різця, шлях різання

diamond smoothing knurling, knurler turning tool Hexanit R superhard materials Korobko, B., Vasyliev, Ie., Popov, S., Vasilyev, A. (2020).Modified Hexanit cutters for knurling of cylindrical shaft sections.ScienceRise, 1, 3-9.