O objetivo deste artigo é realizar um estudo sobre rastreabilidade visando ao controle de processos, a partir da observação, de maneira prática, dos impactos positivos causados pela gestão da qualidade, por meio de uma pesquisa bibliográfica e um estudo de caso. Além disso, ressaltar a importância do sistema de identificação e rastreabilidade como um diferencial competitivo e sua aplicação dentro de uma empresa metalúrgica. Sugere-se a utilização de ferramentas da qualidade como: carta de controle, 5W2H, ciclo PDCA. Mas, a ênfase maior recai em uma proposta de melhoria utilizando a identificação e rastreabilidade como base para a aplicação destas ferramentas citadas acima, para identificar, através de coleta e cruzamento de dados, se existirem, correlação entre as não conformidades mais frequentes de peças usinadas encontradas na linha de montagem e, elaborar um plano de ação a fim de melhorar o controle do processo produtivo de usinagem, evitando-se assim maiores prejuízos: financeiros, no cumprimento do prazo de entrega, na reorganização da programação de produção e, todos os transtornos gerados por peças não conformes que chegam à linha de montagem.

A Análise SWOT, começou a tomar forma em meados dos anos de 1960, sua funcionalidade principal é relacionar os ambientes internos e externos de uma empresa, descobrindo seus pontos fortes e fracos e os comparando com as oportunidades de mercado e as potenciais ameaças que podem atrapalhar a empresa durante seu desenvolvimento. Todo esse cenário criado por essa importante ferramenta da qualidade leva a alta gestão ter um controle amplo do sistema produtivo da empresa, pois ela consegue destacar onde a empresa está mais evoluída e onde ela ainda precisa evoluir, todavia ainda consegue captar boas oportunidades e manter a empresa alerta com as dificuldades que podem surgir durante sua atuação no mercado. Neste artigo todos esses aspectos vão ser estruturados e explicados, visando um entendimento melhor dessa ferramenta da qualidade, identificando sua estrutura, a relação que ela pode abordar entre os ambientes internos e externos, sua funcionalidade e vantagem. Todo esse material foi retirado de diversos trabalhos e pesquisas acadêmicas, e tornou possível a elaboração de uma estrutura robusta de resultados alcançados com essa ferramenta e uma conclusão do que se pode alcançar com a mesma.

As empresas estão buscando a implantação das Boas Práticas de Fabricação (BPF) devido à competitividade, melhoria contínua, exigência do mercado consumidor e, principalmente, a higiene alimentar dos seus produtos. Os sistemas de gestão, controle de qualidade e treinamentos dos colaboradores são, atualmente, um diferencial na indústria alimentícia. A qualidade é a principal característica das indústrias. Esse fato se dá devido à mudança de postura dos consumidores mundialmente, os quais procuram produtos que tragam e transmitam segurança, sejam atraentes e, além disso, sejam fabricados de forma sustentável. Nesse contexto, existe uma forma para que se possa obter e garantir a qualidade e a garantia nas indústrias: a implementação do programa de Boas Práticas de Fabricação - BPF’s.

O presente artigo retrata sobre o método APQP (Advance Product Quality Planning) com o objetivo de explorar em como é aplicado por empresas do ramo automotivo, descrevendo sua definição, como pode ser aproveitado e suas fases para aplicação. É um método que guia e possibilita a verificação das etapas no processo de desenvolvimento ou alteração de um produto. Esse processo envolve vários departamentos da empresa, possibilitando que o produto satisfaça o cliente, visando qualidade e redução de custos desde a fase de planejamento até o lançamento do item, avaliando possíveis falhas no processo. A presente pesquisa é considerada bibliográfica e descritiva e para a exemplificação do uso do APQP foi descrito um estudo retirado de um artigo científico que demonstra na prática como uma organização automobilística aplica esse recurso. Sobre essa perspectiva, o APQP é apontado como uma ferramenta muito útil que contribui para as empresas alcançarem seus objetivos organizacionais e também auxilia para a melhoria contínua em seus processos de qualidade.

Este trabalho tem como objetivo mostrar que cada vez mais as empresas buscam introduzir a Ginástica Laboral para a melhoria e qualidade de vida do trabalhador, estimulando sua capacidade e, aumentado a produtividade. Essa prática vem sendo adotada desde 1925 em alguns países, mas no Brasil foi inserida apenas em 1973. Estudos comprovam que essa atividade influencia na melhoria de Lesão por Esforços Repetitivos e Doenças Osteomusculares Relacionados ao Trabalho, diminui o estresse que são causados por ambientes de trabalho que há muita pressão. Com isso, foi elaborado um estudo de caso que mostra que as empresas do interior de São Paulo de ramos de atuação distintos buscam implantar essa prática em benefício a mesma e para o colaborador que apresenta melhoria no seu rendimento, contribuindo com a lucratividade da organização.