ÖZBu çalışmada, kaplama öncesinde altlık malzemesinin yüzey özelliklerini belirleyebilmek amacıyla kumlanmış, eloksallanmış ve parlatılmış Etial 171 Al alaşımları kullanılmıştır. Farklı yüzey işlemi görmüş Al altlıkların hangisinde kaplamanın optimum özellik gösterebileceği çeşitli deneylerle test edilmiştir. Eloksallama koşulları ve oksit tabakasının kalınlığı, alüminyum altlıkların temas açısı, yüzey pürüzlülüğü değerleri, optik mikroskop görüntüleri, AFM incelemeleri ve XRD analizleri incelenmiştir. Yapılan incelemeler sonucunda; yüzey pürüzlülüğü değeri kumlanmış alüminyumda yüksektir ve kaplamanın pürüzlü yüzeyde daha iyi özellik göstereceği düşünülmüştür. Anodizasyon işlemi altlık malzemenin temas açısı değerini düşürmüştür. Parlatma işlemi sonucunda yüzey pürüzlülüğü değeri düşük ve altlık malzemesinin temas açısı değeri ise çok yüksek çıkmıştır. Bu durum, kaplamanın yüzeyde tutunmasını zorlaştırmıştır.Anahtar Kelimeler: alüminyum, anodizasyon, yüzey pürüzlülüğü, temas açısı. Investigation of the effect on interfacial properties of anodization to aluminium alloys ABSTRACTIn this study, Etial 171 Al alloy is used with different surface treatments. Sanded, polished and anodized in which the Al base is tested by experiments can show optimum functionality of the coatings. Anodizing conditions, the contact angle of the aluminum substrate, the surface roughness and it is located in the optical microscope images of the aluminum. As a result of the investigations, surface roughness is higher in sandblasted aluminium and it is thought that the coating showed better feature rough surface. Anodization process reduced the value of the contact angle of base materials. As a result of polishing the surface roughness value is low and the value of the contact angle of the substrate was highly elevated. This situation has made it difficult to adhesion the surface coating.

ÖZETBu çalışmada, Polivinilklorür (PVC) boru üretiminde geleneksel olarak kullanılan CaCO 3 dolgu malzemesi yerine, cam elyaf takviyeli polyester (CTP) boru üretiminde sulu kesim sırasında çıkan sanayi atığı kullanıldı. Atık; silisyum dioksit (SiO 2 ), cam elyaf ve polyester reçine içermektedir. Sulu çamur halinde filtre presten çıkan atık fabrikadan alındıktan sonra kurutma öğütme ve eleme işlemleri uygulanarak, toz formuna getirildi. Numuneler PVC, CTP atık tozu ve prosese yardımcı maddeler mikserde karıştırılarak ekstrüzyon yöntemi ile profil şeklinde üretildi. Atık toz, PVC'ye ağırlıkça %5-%70 oranlarında dolgu malzemesi olarak kullanıldı. Karşılaştırma yapılabilmesi açısından CaCO 3 katkılı ve katkısız PVC numuneleri de aynı şartlarda üretildi. Tüm PVC matrisli kompozit numunelere yoğunluk, sertlik, çekme mukavemeti, eğme mukavemeti ve darbe dayanımı deneyleri yapılarak, kırık yüzeylerden taramalı elektron mikroskop (SEM) görüntüleri ve optik görüntüler alındı. PVC üretiminde geleneksel olarak kullanılan kalsiyum karbonat dolgu yerine CTP atık toz dolgu kullanılarak daha yüksek sertlik, eğme mukavemeti ve çekme mukavemeti değerleri elde edildi. CaCO 3 dolgulu numunenin darbe dayanımının ise daha yüksek olduğu belirlendi. Atık katkısı ile daha düşük yoğunluk değerine sahip kompozit malzeme üretimi gerçekleştirildi.Anahtar Kelimeler: CTP, PVC, atık, CaCO 3 , mekanik özellikler INVESTIGATION OF MECHANICAL PROPERTIES OF GFRP PIPE PRODUCTION WASTE FILLED PVC MATRIX COMPOSITES ABSTRACTIn this study, waste powder output of wet cutting stage in GFRP pipe production was used instead of CaCO 3 filler traditionally used in PVC pipe production. Waste includes silicon dioxide (SiO 2 ), glass fibre and polyester resin. Slurry, output of the filtre press was dried, milled, sieved and powdered respectively. Waste powder and aid materials in the process were mixed by an extruder to produce samples. Waste powder was used as a filler material in the PVC by weight ratio of 5%-70%. CaCO 3 filled and pure PVC samples were produced in the same conditions to make comparison. The properties of all the PVC matrix composite samples were investigated by density, hardness, tensile strength, bending strength and impact resistance tests. Also scanning electron microscope and optic images were obtained from the cracked surfaces. Higher hardness, flexure and tensile strength values were obtained by using GFRP waste powder filler instead of calcium carbonate filler traditionally used in PVC production. The experimental results showed that CaCO 3 filled samples had better impact strength. Lower density composite material production was performed by GFRP waste powder filler.