This study was carried out in order to reveal the effect of reduction ratio, one of the parameters of the skin-pass rolling manufacturing process of sheet metal materials, on the corrosion behaviours. In this experimental study, AISI 304 stainless steel sheet material samples were subjected to skin-pass rolling process with different reduction ratios (0.5%, 2.0%, 4.2% and 7.2%). The corrosion behaviours of skin-pass rolled AISI 304 stainless steel sheet material samples in 3.5% chloride solution was determined by potentiodynamic polarization curves. The changes in the surfaces were evaluated together with the surface roughness measurements and microstructure images. It was concluded that the increase in skin-pass rolling reduction ratio increased the corrosion resistance. The arithmetic mean roughness (Ra) did not give sufficient results to prove the finding that corrosion resistance improves as the reduction increases. The change of valleys and peaks in the roughness profile of the skin-pass rolled samples before and after corrosion was found to be evidence that the increase in reduction ratio improves corrosion resistance. As the skin-pass rolling reduction ratio increased was determined in the microstructural images that the amount of oxide layer increased and this situation was clarified from X-ray spectroscopy (EDS) findings. Electrochemical measurements, surface roughness profiles, microstructure images and EDS analyses were obtained with results that support each other.

No abstract

Purpose The last stage of the cold rolling process is skin-pass rolling and one of its most significant goals is to obtain appropriate topography on the surface of the sheet steel used extensively such as in automotive industry. The purpose of this paper is to investigate the effect of thickness change and various reduction ratios on roughness transfer of DC04 grade sheet material. Design/methodology/approach DC04 grade sheet materials with different reduction ratios and several thicknesses were subjected to skin-pass rolling process in the rolling equipment with a two-high roll. Some roughness parameters were determined as a result of roughness measurements from the surfaces of roughened sheet materials. Findings While the roughness transfer is higher in 1-mm thick material in reduction ratios up to 430 micrometers; in reduction ratios above 430 micrometers, it is higher for 1.5-mm thick materials. As the reduction ratio increases in DC04 grade sheet materials, the homogeneity of the roughness distribution in 1-mm thickness sheet material deteriorates, while the roughness distribution in 1.5-mm thickness sheet material is more homogeneous. Originality/value This paper demonstrates how material thickness and reduction ratio affect the roughness transfer in skin-pass rolling. The results obtained can be used by optimizing in manufacturing processes.

ÖzMalzemelerin yüzeyi, boyama kalitesi ve şekillendirme açısından belli bir pürüzlülüğe sahip olmalıdır. Yüzey pürüzlülüğü, genellikle temper haddelemesi olarak bilinen özel pürüzlü merdanelerle haddelenerek malzemeye verilir. Bir merdanenin pürüzlülüğü, haddeleme parametrelerinden etkilenir ve böylelikle malzeme yüzeyine aktarılır. Malzemede oluşturulacak olan yüzey pürüzlülüğü, boya ve/veya kaplamaların performansı açısından önemli bir faktördür. Yüzey pürüzlülüğünün az olması boya ve/veya kaplamanın yapışmasını azaltabileceği gibi, fazla olması da boya ve/veya kaplamanın yetersiz olmasına ve paslanmaya neden olabilecek ayrıca boya ve/veya kaplamanın fazla kullanılmasına sebep olarak maliyetlerin artmasına sebep olacaktır. Bu sebeplerden dolayı, bir malzeme yüzeyinin en uygun seviyede pürüzlülüğe sahip olması istenir. Bu makalede, temper haddelemede pürüzlülük transferini etkileyen parametrelere ilişkin çalışmalar referans alınarak literatür taraması yapılmıştır. Bu derleme makalesi bölümler halinde sunularak sonuca ulaşmaya çalışmaktadır. Bu bölümlerde ilk olarak temper haddeleme işlemine, pürüzlendirmenin endüstrideki önemine vurgu yapılmıştır. Sonraki bölümde temper haddeleme ile pürüzlülük transferi sürecinin nasıl gerçekleştiğine değinilmeye çalışılmıştır. Sonraki bölümde ise pürüzlülük transferini etkileyen parametrelere ilişkin çalışmalar incelenmiştir. Temper haddelemede pürüzlülük transferini etkileyen parametrelerin, pürüzlülük transfer oranını nasıl etkiledikleri irdelenmiştir. Elde edilen sonuçlar göz önüne alınarak son bölümde temper haddeleme işlemi neticesinde oluşan pürüzlülük profilinin nasıl olması gerektiği tartışılmıştır. Bu sayede endüstrideki üreticilerin bu çalışmadan en iyi şekilde faydalanmasına yönelik sonuçlar elde edilmeye çalışılmıştır. Aynı zamanda literatüre kazandırılabilecek çalışmalar hakkında birtakım değerlendirmeler yapılmıştır.

No abstract