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The objective of this study was to analyze the main topics studied on the subject of modularization in 81 academic articles published between 1999 and 2013 in international and Brazilian journals that include research related to production and operations management. This analysis proposes a general framework of studies that serves as support for future research on modularization strategy. To fulfill the proposed objective, a systematic literature review was conducted using 10 international academic journals and two Brazilian academic journals that publish studies on the study topic. The main results include identifying the lack of studies on the background that leads to modularization, the lack of empirical and quantitative studies on its effects, and the use of modularization in the organizational, service, and environmental contexts. The present study also organizes modularization studies in the proposed conceptual structure and classifies the articles analyzed into a specific modularization taxonomy and in terms of the study's objective.Keywords Modularity . Modularization . Modular . Module . Modularity in design . Modularity in production . Modularity in use . Organizational modularity . Modularity in services

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O dimensionamento de estoques é essencial para as empresas. Assim, faz-se necessária a busca de metodologias que possam efetivamente conduzir os compradores, para uma melhor análise das necessidades de compras, através de conceitos como estoques de segurança, curvas ABC e PQR, nível de serviço aos clientes e utilização de métodos, com viés estatístico, que sejam mais abrangentes. A presente pesquisa tem como objetivo identificar como uma forma estruturada de análise dos estoques pode ajudar a empresa a melhorar seus resultados e como otimizar seus recursos em uma empresa distribuidora de perfis de alumínio de pequeno porte. A classificação de itens por meio das curvas ABC e PQR, com base na definição dos níveis de serviço dos materiais, técnicas estatísticas, dimensionamento de estoques e aumento da assertividade na compra, facilita a qualificação das informações dos estoques.

RESUMOO processo de desenvolvimento de produtos (PDP) deve ocorrer de forma rápida e eficaz, atendendo as necessidades impostas pelos mais variados mercados, em um curto espaço de tempo. Entretanto, sabe-se que os projetos de engenharia consideram informações matematicamente simplificadas, que em muitos casos não representam fielmente a realidade, elevando assim o risco de falhas na concepção dos produtos. Considerando que grande parte dos projetos passa por uma etapa de especificação dimensional, o presente artigo tem como foco o sistema Geometric Dimensioning and Tolerancing (GD&T) e sua aplicação em uma empresa do ramo de carrocerias de ônibus. Foi realizada uma análise comparativa entre o método de desenvolvimento atual e a novo sistema proposto, utilizando critérios de projeto utilizados na concepção dos produtos, com uma abordagem dos diversos pontos de vista inseridos no ciclo de vida do produto em um ambiente de Engenharia Simultânea. Ao final são descritos os pontos positivos e negativos envolvidos na implantação do método, demonstrando com clareza a necessidade da utilização do mesmo. Palavras-chaves: GD&T, Processo de Desenvolvimento de Produtos, Projetos de Engenharia. ABSTRACTThe product development process (PDP) must occur quickly and effectively, attending the needs imposed by the various markets, in a short time. However, it is known that the engineering projects consider mathematically simplified information, which in many cases do not represent reality faithfully, thus increasing the risk of failure in product design. Whereas most projects go through a stage of dimensional specification, this paper focuses on the system Geometric dimensioning and tolerancing (GD&T) and its application in a company of bus bodies. Was performed a comparative analysis between the current development method and the proposed new system, using design criteria used in product design, with a discussion of different points of view embedded in the life cycle of the product in an environment of Concurrent Engineering. At the end, we describe the positives and negatives points involved in the implementation of the method, clearly demonstrating the necessity of using it.