No abstract

The fraction for forming texture of rolls surface of the training mills is investigated in this work. The fraction from various manufacturers has been estimated by comparing the most important characteristics. Metallographic studies of the steel fraction microstructure were carried out on the MEIJI 2700 optical microscope (Japan). Automated processing of measuring results of various shapes indenters microhardness was conducted. Comparing the obtained results with the characteristics declared by the manufacturers was carried out. The rolling roll surface microstructure with which the texture of the cold-rolled strip surface is formed, is investigated in the paper. Roller steel widely used at present as well as the most common methods of rolling roll surface microrelief forming, such as mechanical and electroerosion ones, are discussed in the work. It was established that with the electroerosion method, a more uniform structure with a smoothly changing microrelief was formed on the surface of the roll as compared with the mechanical action of the abrasive. According to the results of the research, recommendations were formulated on the use of the fraction that has the best performance characteristics and which allows one to obtain surface roughness by transferring it to the surface of a cold-rolled strip in accordance with the requirements of consumers.

Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2019. Том 62. № 8 УДК 621.771.07:621.787.6 ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ФОРМИРОВАНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ АВТОМОБИЛЬНОГО ЛИСТА ПРИ ДРЕССИРОВКЕ В ВАЛКАХ ОБРАБОТАННЫХ ДРОБЬЮ Огарков Н.Н. 1 , д.т.н., профессор кафедры машин и технологий обработки давлением и машиностроения ( ogarkovnikolai@mail.ru ) Звягина Е.Ю. 1 , к.т.н., старший преподаватель кафедры машин и технологий обработки давлением и машиностроения ( zviagina_mmf@mail.ru ) Исмагилов Р.Р. 2 , к.т.н., ведущий специалист управления закупок оборудования и услуг ( ismagilov.rr@mmk.ru ) 1 Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова (455000, Россия, Челябинская обл., Магнитогорск, ул. Ленина, 38) 2 ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (455026, Россия, Челябинская обл., Магнитогорск, ул. Правды, 27/1) Аннотация. Представлены способы формирования микрогеометрии поверхности валков дрессировочных станов, обеспечивающих требуемую шероховатость холоднокатаной полосы. Установлено, что при электроэрозионном способе на поверхности валка формируется боле е равномерная структура, с плавно изменяющимся микрорельефом, по сравнению с механическим воздействием абразива. Рассмотрен наибо лее эффективный абразив для формирования микрорельефа на поверхности прокатных валков: литая и колотая стальная дробь. Преимущественно процесс взаимодействия происходит с дробью округлой формы, так как острые грани колотой дроби в процессе работы затупляются. В настоящей работе микровпадина валка аппроксимирована сферической формой. Разработана модель переноса шероховатости валков на полосу с учетом вида обработки валка и условий дрессировки, что позволяет оценить степень заполнения рельефа единичной микровпадины при известных давлении на контакте полосы с валком, коэффициенте трения, параметрах шероховатости валка, режимах дрессировки. Получена количественная оценка репродукции шероховатости валка на дрессируемой полосе, характеризуемая коэффициентом отпечатываемости, который представляет собой отношение глубины затекаемого металла в микровпадину полосы к глубине сферической микровпадины валка. Определение безразмерного давления, необходимого для затекания в нее деформируемого металла, выполнено методом суперпозиций для меридиальных сечений в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Представлены зависимости репродукции микрогеометрии валка дрессировочного стана на прокатываемой полосе от размера дроби, натяжения, высотного параметра шероховатости при дрессировке полос различной толщины, которые могут быть использованы при моделировании процесса переноса микрорельефа валка на прокатываемую полосу. Ключевые слова: холоднокатаная полоса, прокатный валок, дробь, коэффициент трения, шероховатость, коэффициент отпечатываемости.

No abstract

The paper compares the technical characteristics of two thermochemical treatment (TCT) lines for self-tapping screws at OJSC MMK-Metiz. Quenching on TCT line 1 is carried out in the furnace by AUTOMATION SERVICE, while quenching on TCT line 2 is carried out in the furnace by KOHNLE. The authors described quenching and tempering schedules in these two furnaces, studied the microstructure of screws at all process stages, determined technical parameters and properties of finished products after thermochemical treatment. The research showed that the best performance had TCT 2 by KOHNLE. The metallographic analysis indicated more stable parameters of the layer thickness after nitrocarburizing, core and surface hardness, which was in full compliance with regulatory documents. By introducing a better structure of a new TCT line by KOHNLE, a TCT process period became shorter, and a range of self-tapping screws might be extended entailing a higher output of finished products.