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Resumo: Os porcelanatos apresentaram altas taxas de crescimento de produção e consumo no Brasil e no mundo na última década e possuem valor agregado mais elevado, dentre as tipologias de revestimentos cerâmicos fabricadas atualmente. Ainda que mais de 70% da produção brasileira de revestimentos cerâmicos seja fabricada pelo processo via seca, os porcelanatos são produzidos quase que exclusivamente por via úmida no Brasil e no mundo. Considerando as vantagens meio ambientais e econômicas do processo via seca, este trabalho teve por objetivo contribuir para a viabilização da fabricação de porcelanatos esmaltados a partir de massas de cor de queima clara, através do processo via seca. Para isso, foram estudadas as condições mais adequadas para a preparação da massa e posteriormente analisadas as possibilidades que se configuram para a formulação de massas destinadas a este processo. Ao final do trabalho, conclui-se a respeito do potencial técnico deste produto e são apresentadas as condições de processamento mais adequadas para sua viabilização em escala industrial. Nesta segunda parte do trabalho, encontram-se os resultados referentes à granulação da massa.Palavras-chave: porcelanatos, via seca, meio ambiente e granulação. IntroduçãoNa primeira parte deste estudo 1 , foram apresentados os resultados relacionados com a homogeneização e moagem das matérias-primas envolvidas na fabricação de porcelanatos esmaltados produzidos por via seca a partir de massas de cor de queima clara. As conclusões do trabalho apontam para a necessidade do uso de moinhos pendulares de elevada capacidade de redução de tamanhos de partículas para assegurar as principais propriedades técnicas dos porcelanatos fabricados por via seca.Nesta etapa do trabalho, encontram-se os resultados dos estudos de granulação da massa através do processo via seca. Tradicionalmente, os porcelanatos fabricados por via úmida são produzidos a partir de massas granuladas por atomização 2 , que apresentam excelente fluidez para o preenchimento dos estampos das prensas. As massas de revestimentos cerâmicos preparadas por via seca no Brasil, em contrapartida, são granuladas em umectadores verticais que produzem baixa aglomeração das partículas, de modo que seus grânulos são muito finos e de formatos irregulares 3 . Consequentemente, os grânulos das massas de revestimentos cerâmicos preparadas por via seca atualmente possuem baixa fluidez.A baixa fluidez 4 dificulta o preenchimento uniforme dos estampos das prensas e tende a gerar compactos verdes com gradientes de porosidade. Estas deficiências podem ser toleradas mais facilmente nos revestimentos cerâmicos atualmente fabricados por via seca, mas podem ser barreiras expressivas para a fabricação de porcelanatos por este processo. Isto se deve ao fato de que os porcelanatos apresentam graus de vitrificações muito elevados durante a queima e atualmente são fabricados em formatos de grandes dimensões. Os gradientes de densidade aparente nos compactos verdes oriundos da utilização de massas de baixa fluidez para o carr...

A novel approach to artificial neural networks is presented. The philosophy of this approach is based on two aspects: the design of task-specific networks, and a new neuron model with multiple synapses. The synapses' connective strengths are modified through selective and cumulative processes conducted by axo-axonic connections from a feedforward circuit. This new concept was applied to the position control of a planar two-link manipulator exhibiting excellent results on learning capability and generalization when compared with a conventional feedforward network. In the present paper, the example shows only a network developed from a neuronal reflexive circuit with some useful artifices, nevertheless without the intention of covering all possibilities devised.