ResumoA soldagem é um processo de união que envolve muitos fenômenos metalúrgicos que podem causar problemas práticos se não forem aplicados os princípios operacionais apropriados ao processo. O aço inoxidável ferrítico AISI 410S é uma liga de Fe-Cr que contêm em média 12,5% de cromo, isto melhora a resistência à corrosão, mas em parte sacrifica outras propriedades como a sua soldabilidade. Este estudo foi realizado através da deposição de um cordão de solda em duas chapas de aço AISI 410S pelo processo de eletrodo revestido, variando a energia de soldagem entre eles, onde se calculou a diluição de cada cordão depositado e a composição química da zona fundida de cada chapa. Além disso, foi avaliado através do diagrama de Shaeffler, as microestruturas formadas e os possíveis defeitos susceptíveis mediante os parâmetros utilizados nas chapas. Verificou-se que na chapa onde se aplicou baixa energia de soldagem não ocorreu o risco de defeitos. E na chapa que se aplicou alta energia houve a possibilidade de ocorrer fragilização e fissuração por formação de martensita. Salienta-se que a diluição foi maior nessa condição, mostrando que o controle da diluição em soldas é de grande importância por influenciar na qualidade do cordão de solda. Palavras-chave: Soldagem; Aço inoxidável ferrítico AISI 410S; Diluição. DILUTION STUDY ON JOINTS WELDED STEEL AISI 410S AbstractThe welding is a process of union involving many metallurgical phenomena that can cause practical problems if they are not applied operational principles appropriate to the process. The ferritic stainless steel AISI 410S is an Fe-Cr alloy containing on average 12.5% of chromium, that improves corrosion resistance, but partly sacrificing other properties such as their weldability. This study was carried out by depositing a weld bead on two steel plates AISI 410S by smaw process by varying the energy of welding between them, which is calculated dilution of each deposited bead and the chemical composition of the molten zone each plate. Furthermore, it was evaluated by Shaeffler diagram, the formed microstructures and possible defects likely due to the parameters used in the plates. It was found that the sheet where welding energy low applied not occur the risk of defects. And the plate was applied high energy welding there is a possibility of embrittlement and cracking formation of martensite. Please note that the dilution was higher in this condition, showing that the control of dilution in solders is of great importance to influence the quality of the weld bead.
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