Foundry sand used for molding should have specific properties so that molds with adequate strength, porosity, etc to produce defect free castings. Thus, characterization of two types of flotation tailings from the mineral processing of itabirites and three types of base sand for molding have been carried out. The resulting properties have been compared to evaluate the suitability of use of typical flotation tailing for the molding process. The main properties determined are the grain shape and structure, chemical composition, grain size distribution, fineness modulus, fines content, moisture content and loss on ignition. Furthermore other properties of these sands prepared with binders have been compared like compactability, permeability and green compressive strength for green sand. For cold set and sodium silicate/CO 2 processes properties like tensile strength and bending strength have been evaluated. The results show that the flotation tailing SA2 presented a good potential of use in the foundry. ResumoAs areias de fundição usadas para moldagem devem apresentar propriedades específicas, como adequada resistência, porosidade, etc, para produzir peças livres de defeitos. Assim, foram caracterizados dois tipos de rejeitos de flotação do beneficiamento do itabirito e três tipos de areia-base para moldagem. Os resultados foram comparados para avaliar adequação do uso do rejeito de flotação no processo de moldagem. As principais propriedades determinadas foram: forma e estrutura dos grãos, composição química, distribuição granulométrica, módulo de finura, quantidade de finos, umidade e perda por calcinação. Ademais, outras propriedades dessas areias misturadas com aglomerantes foram comparadas, como compactabilidade, permeabilidade e resistência à compressão a verde para areia verde. Para os processos de areia com resina e silicato de sódio/CO 2 foram avaliadas as resistência à tração e à flexão. Os resultados mostraram que o rejeito de flotação SA2 apresentou bom potencial para uso na fundição. Palavras-chave: Rejeito de flotação; Areia de moldagem; Fundição; Sustentabilidade.

Resumo A maioria dos processos de fundição utilizam moldes de areia para o vazamento do metal líquido, sendo a areia silicosa um dos tipos mais empregados. Nesse contexto, objetivou-se nesse trabalho analisar o desempenho de um tipo de areia silicosa artificial para confecção de moldes e machos visando a produção de peças em aço carbono e aço manganês. A areia artificial foi produzida em planta piloto a partir do processamento do rejeito de flotação de minério itabirítico da empresa Samarco Mineração S.A., englobando as etapas de classificação, lavagem e secagem. Foram preparados moldes com a areia artificial e seu desempenho foi comparado ao de moldes utilizando areia empregada no processo de fundição da empresa Siderúrgica Itabirito Ltda. (areia de processo), provenientes da Mineração Jundu, considerada areia padrão para fundição. A partir dos moldes em areia artificial e em areia de processo foram produzidas peças em aço manganês e aço carbono na empresa Siderúrgica Itabirito Ltda. A partir de análises da qualidade superficial das peças produzidas, foi possível concluir que a areia artificial tem grande potencial para uso em empresas de fundições para confecções de moldes para a produção de peças em aço manganês e aço carbono. Palavras-chave:AreiaSilicosa; Rejeito Arenoso; Aço Carbono; Aço Manganês.

ResumoA aglomeração a frio de minérios, rejeitos de mineração, resíduos sólidos, combustíveis, fertilizantes, produtos químicos, farelos de alimentação animal, etc. é um tema de grande relevância para o setor industrial dentro do contexto de crescimento sustentável. Neste trabalho é feita uma descrição da moderna planta piloto de aglomeração a frio de finos de minérios de ferro empregando o disco pelotizador SC-1000 (Haver). Essa unidade piloto pertence ao Centro de Sustentabilidade da UFMG, que está localizado na cidade de Pedro Leopoldo (Minas Gerais, Brasil). Esse tipo de equipamento difere dos discos tradicionais no mercado por agir de forma dinâmica na formação da pelota crua durante o processo de aglomeração a frio. A tecnologia Scarabeus permite o ajuste automático da altura da borda do disco, assim como da inclinação e da velocidade de rotação, mesmo durante a etapa de operação. É também feita uma abordagem sobre a inovadora tecnologia Scarabaeus de discos pelotizadores para plantas industriais de aglomeração de minérios. Ademais, são apresentadas as principais linhas de pesquisa referentes a aglomeração a frio de materiais finos.Palavras-chave: Planta piloto; Pelotamento; Disco pelotizador Scarabaeus; Metakaflex. MODERN COLD AGGLOMERATION PILOT-PLANT OF IRON ORE FINES USING SCARABAEUS-1000 PELLETIZING DISC AbstractThe cold agglomeration of ores, mining tailings, solid wastes, fuel, fertilizers, chemicals components, animal food brans, etc is a topic of great relevance for the industrial sector, as well as for sustainable growth. In this paper, a modern cold agglomeration pilot-plant of iron ore fines, as well as different types of fine materials, using Scarebeus disc (SC-1000 / Haver) is described. This pilot unit is owned by the Sustainability Center of the Federal University of Minas Gerais, which is in Pedro Leopoldo, city located in Minas Gerais (Brazil). Scarabaeus pelletizing disc are maintenance friendly due to their rugged design, allowing a very good process flexibility, high productivity and low energy consumption. This kind of equipment is different from traditional discs because they have a dynamic green pellet formation control. The inclination angle of the disc can be adjusted automatically, even during operation. Both the rotation speed of the disc and the height of the side wall are also automatically adjustable. A general approach about Scarabaeus technology pelletizing disc for industrial agglomeration plants is also presented. Besides, the principal research lines concerning cold agglomeration of fine materials are showed.