Tingkat kecelakaan yang tinggi di Indonesia mendorong berbagai pihak untuk meningkatkan keselamatan dan kesehatan kerja yang bertujuan untuk melindungi tenaga kerja sebagai aset yang berharga bagi perusahaan. Tujuan paper ini adalah pencegahan kecelakaan kerja dengan penerapan Hazard Identification Risk Assessment and Determining Control (HIRADC) dengan studi kasus di perusahaan jasa fabrikasi dan machining yang dalam hal ini adalah PT BMT. Metode yang digunakan dalam paper ini adalah dengan menggunakan proses Hazard Identification Risk Assessment and Determining Control sehingga potensi bahaya dan faktor bahaya yang terdapat dalam kegiatan perusahaan dapat dikendalikan hingga batas aman yang dapat diterima. Hasil yang diperoleh memungkinkan perusahaan dapat melakukan pengendalian sehingga kemungkinan terjadinya kecelakaan semakin kecil. Dari pengamatan terhadap kegiatan perusahaan dapat diidentifikasikan terdapat 25 potensi bahaya. Sedangkan penilaian risiko menghasilkan 16 potensi bahaya dengan kategori risiko sedang dan 9 potensi bahaya dengan kategori risiko rendah. Dengan mengetahui dan memahami tingkat risiko ini maka perusahaan dapat melakukan pengendalian yang memadai untuk pencegahan kecelakaan kerja.

PT. Tokai Dharma Indonesia adalah perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur dan distributor korek api gas terbesar di Indonesia dengan merk korek Tokai. Efektivitas adalah merupakan derajat pencapaian output dari sistem produksi dan efisiensi adalah ukuran yang menunjuk sejauh mana sumber-sumber daya digunakan dalam proses produksi untuk menghasilkan output Work sampling secara umum dapat dikatakan sebagai suatu teknik dimana banyak dilakukan pengamatanpengamatan instan dalam periode waktu dari suatu kelompok pekerja, mesin atau proses. Dan NASA-TLX merupakan metode yang digunakan untuk menganalisa beban kerja mental Dari hasil di atas maka kita dapat menganalisa hasil produktivitas dan beban kerja operator produksi di PT. Tokai Dharma Indonesia Plant II, dimana secara keseluruhan pekerja yang memiliki Persentase produktif tertinggi yaitu dengan jumlah 74% pekerja J (Fatma) Sedangkan pekerja dengan persentase terendah adalah pekerja C (Rizaldi Fadilah) dengan nilai 64%. Penyebab terjadinya produktivitas rendah yaitu karena adanya aktivitas mengobrol dan sering istirahat serta menunggu mesin berjalan. Untuk beban kerja mental paling tinggi yang di hitung menggunakan metode NASA-TLX adalah pekerja E (Haryadi) dengan skor rata-rata 72% yang berarti tinggi. Yang meyebabkan tingginya beban adalah karena karyawan terlalu banyak mengejar target serta beban material yang cukup berat Solusi untuk mengatasi beban kerja yang tinggi yaitu dengan menyesuaikan kemampuan fisik dan mental pekerja serta memberi pekerja kesempatan pekerja untuk mengembangkan karir dengan mengikutkan beberapa pekerja untuk melakukan pelatihan agar terbiasa dan dapat meningkatkan produktivitas

Abstrak PENDAHULUANDalam era globalisasi saat ini, perkembangan dalam dunia industri baik dari sektor manufaktur dan jasa telah mengalami perubahan dan perkembangan. Tiap perusahaan saling berkompetisi untuk memenangkan persaingan dan mendapatkan pangsa pasar. Dalam pencapaian visi dan misi, perusahaan terus berupaya untuk meningkatkan produksi dan peningkatan kualitas baik dari sistem manajemen mutu yang diterapkan maupun kualitas dari produk yang dihasilkan.Pengendalian kualitas baik dari menajemen mutu maupun kualitas produk juga diterapkan oleh PT Haeng Nam Sejahtera Indonesia yang merupakan pabrik keramik tableware yang terus berupaya untuk meningkatkan kualitas dan kuantitas produk yang dihasilkannya agar dapat memenuhi harapan pelanggan. Dimana perusahaan tersebut terus berupaya mengembangkan metode untuk dapat menghilangkan produk defect dan dalam upaya peningkatan kualitas produk yang dihasilkan. Upaya tersebut terus dilakukan guna mengurangi variasi terhadap ketidaksesuaian produk terhadap ekspektasi pelanggan, rata-rata harapan pelanggan saat ini sangatlah bervariasi, sehingga continous improvement dalam hal pencapaian kesesuaian produk terhadap persepsi pelanggan harus menjadi dasar dari setiap tindakan perusahaan dalam melakukan pengendalian dan perbaikan kualitas dari produk yang dihasilkan. Untuk menyelesaikan permasalahan tersebut maka digunakan sebuah metode atau sistem pengendalian kualitas Six Sigma. Berikut adalah tabel pencapaian nilai sigma berdasarkan Defect per million opportunity (DPMO).

Dalam era globalisasi saat ini, perkembangan dalam dunia industri baik dari sektor manufaktur dan jasa telah mengalami perubahan dan perkembangan. Tiap perusahaan saling berkompetisi untuk memenangkan persaingan dan mendapatkan pangsa pasar. Dalam pencapaian visi dan misi, perusahaan terus berupaya untuk meningkatkan produksi dan peningkatan kualitas baik dari sistem manajemen mutu yang diterapkan maupun kualitas dari produk yang dihasilkan.Six sigma merupakan suatu metode dan teknik pengendalian dan peningkatan kualitas menuju target 3,4 kegagalan per sejuta kesempatan (DPMO) untuk setiap transaksi produk barang dan jasa. Jadi six sigma merupakan suatu metode atau teknik pengendalian dan peningkatan kualitas dramatik yang merupakan terobosan baru dalam bidang manajemen kualitas. Dengan menggunakan metode Six Sigma dapat diketahui bahwa kualitas keramik berglasir putih yang diproduksi oleh PT HSI di tahun 2017 berada pada level 2.35 Sigma dengan tingkat kerusakan 198345 cacat untuk sejuta produksi (DPMO). Melalui metode DMAIC, nilai Six Sigma meningkat menjadi 2.55 Sigma dengan tingkat kerusakkan 147749 cacat untuk sejuta produksi. Melalui pendekatan Six Sigma pada penelitian ini cacat crawling dapat diperbaiki dari 7.30% menjadi 3.55%.