АннотацияКлючевые слова Рассмотрен технологический процесс термической обработки заготовок зубчатых колес. Исследованы предварительная и окончательная термическая обработка зубчатого колеса, включающая в себя определение необходимой температуры нагрева, времени выдержки и используемой при обработке среды. На основе экспериментальных данных установлены закономерности, с помощью которых определяют эксплуатационные свойства зубчатых колес, имеющих повышенные требования к коррозионной стойкости. Составлен технологический режим окончательной термической обработки, содержащий два этапа: 1) закалка с высоким отпуском; 2) закалка токами высокой частоты с низким отпуском. Определены необходимые значения температуры нагрева, времени выдержки и параметры используемой при обработке среды. Зубчатые колеса, сталь 25Х13Н2, технология термической обработки, контактная выносливость, твердость, закалка, закалка токами высокой частоты, отпуск Поступила в редакцию 02.04.2018Введение. Современная промышленность требует применения новых материалов, обладающих специальными свойствами: износостойкостью, жаропрочностью, коррозионной стойкостью, высокой удельной прочностью и др.Зубчатые колеса относятся к числу наиболее распространенных деталей машин, представляющих собой диск с зубьями на цилиндрической или конической поверхности, которые входят в зацепление с зубьями другого зубчатого колеса. Зубчатые колеса обычно применяют парами, при этом колеса в паре имеют разное число зубьев для преобразования вращающего момента и числа оборотов валов. Зубчатые колеса входят в конструкции двигателей внутреннего сгорания автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин, самолетов, турбин, станков и во многие другие машины и изделия.При проектировании, изготовлении и ремонте шестерен и зубчатых колес необходимо знать не только свойства материалов, но и методы их обработки, применяемые для достижения заданных эксплуатационных характеристик.Increasing the back-to-back endurance of the cog wheels made of steel 25Х13Н2 Politechnical student journal. 2018. no. 5 7 Abstract KeywordsThe article considers a technological procedure of the cog wheels workpieces heat treatment. It investigates the initial and finishing heat treatment of the cog wheel including the heating temperature determination, the holding time and the medium used for treatment. Based on the experiment data we have elicited the regularities by means of which the performance characteristics of the cog wheels with strict requirements for corrosion resistance can be defined. The article presents a technical regime of the finishing heat treatment consisting of two stages: 1) toughening; 2) deep drawing hardening with high-frequency current. We determine the required values of heating temperature, the holding time and the parameters of the medium used for treatment.Cog wheels, steel 25Х13Н2, heat treatment procedure, back-to-back endurance, hardness, hardening, high-frequency current hardening, drawing

МГТУ им. Н.Э. Баумана, Москва, Российская Федерация Аннотация Ключевые слова Рассмотрен технологический процесс получения материала и изготовления заготовок керамических тел подшипника качения. Исследован состав порошкового керамического материала, содержащего нитрид кремния, оксид иттрия и оксид алюминия, а также спекающие добавки. С помощью методов микроанализа изучена структура керамики. Разработан технологический режим горячего прессования заготовок керамических тел качения, включающий три этапа: 1) приготовление материала в планетарной мельнице до дисперсности не более 3 мкм с последующей сушкой; 2) изготовление прессовки путем компактирования порошка шихты в стальной пресс-форме; 3) изготовление заготовок путем горячего прессования прессовок в графитовой пресс-форме. Керамика, подшипник качения, нитрид кремния, горячее прессование, плотность, пористость, твердость

No abstract