Постановка задачи. При проведении процесса редуцирования паровой фазы пропан-бутана в регуляторах давления надземных шкафных газорегуляторных пунктов наблюдается выпадение конденсата, а при минусовых температурах - образование льда и кристаллогидратов. Для предотвращения указанного явления применяются методы в виде нанесения тепловой изоляции и обогрева внутреннего пространства шкафа, что значительно увеличивает стоимость конструкции и процесса редуцирования. В качестве альтернативы авторами предложена подземная камера редуцирования. В статье приводится научное обоснование применения подземной камеры в практике газоснабжения потребителей. Результаты. Обоснована конфигурация камеры редуцирования. Проведено математическое моделирование теплообменных процессов камеры с окружающим грунтовым массивом. Подобрана толщина тепловой изоляции восходящего участка паровой фазы и камеры редуцирования. Сделано моделирование процесса редуцирования паровой фазы в регуляторах давления. Выводы. Результаты проведенных исследований показали, что для камеры редуцирования оптимальна цилиндрическая форма, обеспечивающая минимальную суммарную поверхность ограждающих конструкций. Реализация экономико-математической модели позволила рекомендовать оптимальные толщины тепловой изоляции камеры и восходящего участка паровой фазы, позволяющие проводить процесс дросселирования паровой фазы сжиженного углеводородного газа в регуляторах давления без выделения воды в свободном виде и образования ледяных и гидратных пробок. Statement of the problem. When reducing the vapor phase of propane-butane in the pressure regulators of the above-ground closet gas control points, water falls out in free form and at subzero temperatures of ice and crystalline hydrates formation. In order to prevent this phenomenon, methods are employed in the form of applying thermal insulation and heating the inner space of the cabinet, which significantly increases the cost of the structure and the reduction process. As an alternative, the authors set forth an underground reduction chamber. The article provides a scientific rationale for the use of this underground chamber in the practice of gas supply to consumers. Results. The configuration of the reduction chamber has been substantiated, mathematical modeling of the heat exchange processes of the chamber with the surrounding soil massif has been performed, the thickness of the thermal insulation of the ascending section of the vapor phase and the reduction chamber has been selected, and the process of reduction of the vapor phase in pressure regulators has been simulated. Conclusions. According to the results of the studies, the cylindrical shape is optimal for the reduction chamber, which provides the minimum total surface of the enclosing structures. The implementation of the economic and mathematical model made it possible to recommend the optimal thicknesses of the thermal insulation of the chamber and the ascending section of the vapor phase, enabling the process of throttling of the liquefied petroleum gas vapor phase in pressure regulators without the release of free water and the formation of ice and hydrate plugs.

Statement of the problem. When reducing the vapor phase of propane-butane in the pressure regulators of the above-ground closet gas control points, water falls out in free form and at subzero temperatures of ice and crystalline hydrates formation. In order to prevent this, methods are employed in the form of applying thermal insulation and heating the inner space of the cabinet, which significantly increases the cost of the structure and the reduction process. As an alternative, the authors set forth an underground reduction chamber. The article provides a scientific rationale for the use of this underground chamber in the practice of gas supply to consumers. Results. The configuration of the reduction chamber has been substantiated, mathematical modeling of the heat exchange processes of the chamber with the surrounding soil massif has been performed, the thickness of the thermal insulation of the ascending section of the vapor phase and the reduction chamber has been selected, and the process of reduction of the vapor phase in pressure regulators has been simulated. Conclusions. According to the results of the studies, the cylindrical shape is optimal for the reduction chamber, which provides the minimum total surface of the enclosing structures. The implementation of the economic and mathematical model made it possible to recommend the optimal thicknesses of the thermal insulation of the chamber and the ascending section of the vapor phase, enabling the process of throttling of the liquefied petroleum gas vapor phase in pressure regulators without the release of free water and the formation of ice and hydrate plugs.

No abstract

Проведено исследование взаимного теплового влияния трубных элементов грунтовых теплообменников. Определено, что количество трубных элементов грунтового теплообменника наибольшим образом влияет на величину притока тепла из грунтового массива. Установлено, что размещение трубных элементов на расстоянии одного диаметра друг от друга обусловливает значительное уменьшение притока тепла к грунтовому теплообменнику. Увеличение расстояния между трубами снижает тепловую интерференцию элементов. Найдены значения коэффициентов тепловой интерференции при различных конфигурациях грунтовых теплообменников, которые в зависимости от количества труб и расстояния между ними варьируются от 0,621 до 0,99. A study was made of the mutual thermal eff ect of the tube elements of soil heat exchangers. It was determined that the number of pipe elements of the soil heat exchanger has the greatest eff ect on the amount of heat infl ux from the soil mass. It is established that when placing the pipe elements at a distance of one diameter from each other, it causes a signifi cant decrease in the heat infl ux to the soil heat exchanger. Increasing the distance between the pipes reduces the thermal interference of the elements. The coeffi cients of thermal interference are found for various confi gurations of ground heat exchangers, which depending on the number of pipes and the distance between them vary from 0.621 to 0.99.