El proceso de fabricación del gres porcelánico genera unos fangos residuales, cuyo vertido presenta problemas de caracter medioambiental. Una posible solución es reintroducir dichos fangos en el proceso productivo, aunque ello conlleva la modificación del color en cocido del producto al que se incorpora. En este trabajo se describe la utilización de la teoría de KubelkaMunk para predecir el color en cocido de la mezcla final, procedimiento que puede optimizar en gran medida el reciclado, ya que permite obtener un material con unas características cromáticas prácticamente idénticas a las de un modelo de baldosa de referencia, de modo que el reciclado de los fangos se pueda llevar a cabo sin que implique alteraciones en el programa de producción.
Palabras clave: Gres porcelánico, reciclado, predicción de color, teoría de Kubelka-Munk.Use of the Kubelka-Munk theory for optimising green porcelain tile waste recycling.The porcelain tile manufacturing process gives rise to waste sludges, whose disposal entails environmental problems. A possible solution is reuse in the manufacturing process, though this leads to a change of colour in the resulting fired product. The present study describes the use of the Kubelka-Munk theory for predicting the fired colour of the final mixture. This procedure could greatly optimise recycling, since it enables producing a material with chromatic characteristics practically identical to those of the reference tile, so that the sludge can be recycled without altering the production programme
Residuos de la fabricación de gres porcelánicoEl gres porcelánico es un pavimento cerámico de muy baja porosidad, obtenido a partir de una mezcla compuesta principalmente de arcillas blancas, cuarzo y feldespatos, molturada vía húmeda, secada por atomización, conformada por prensado y cocida a elevada temperatura (1180-1200°C). Con fines decorativos generalmente se incluye en la mezcla pigmentos de naturaleza inorgánica (1).A lo largo de las etapas previas a la cocción se genera un conjunto de residuos formados por las mezclas de materias primas correspondientes a los diferentes modelos o productos cuya elaboración se realiza simultáneamente en la planta (restos de polvo atomizado, baldosas crudas defectuosas o rotas, etc). Debido al gran volumen que pueden alcanzar dichos residuos, alrededor de un 10% del total de materias primas consumidas (en una planta media significan 10.000 Tm anuales), no es posible realizar un vertido incontrolado de los mismos, y su gestión ha de llevarse a cabo con todas las garantí-as medioambientales.Una alternativa al vertido controlado es el reciclado de estos fangos dentro del proceso productivo, ya que su composición corresponde a una mezcla de materias primas para obtener gres porcelánico, si bien incorpora los diferentes pigmentos utilizados en la decoración de las baldosas. Por ello, su color en cocido es grisáceo y no coincide exactamente con ningún modelo fabricado, por lo que su reciclado directo no es factible, dado que modificaría las características cromática...
