This work aimed to evaluate the effect of hydrogen peroxide on the composition of sugarcane juice through mass spectrometry. The sugarcane juice was treated with different doses of hydrogen peroxide (1,000 and 50,000 ppm) and samples were collected during 2 h. The color reduction occurred only at a dose of 50,000 ppm and the peroxide promotes sedimentation of non-sugars in sugarcane juice under the conditions studied as there was increased relative abundance of sucrose within the ranges with increased reaction time. PRACTICAL APPLICATIONSIn this paper, we studied the mechanism of color reduction of sugarcane juice as a new innovative technology to crystal sugar production as a substitute for sulfur use, which was related to health problems.

Hydrogen peroxide has been studied as an alternative for sulfur in the white sugar industry. Sulfur has been associated to allergic diseases, mainly asthma. In this study, artificial neural network (ANN) models are proposed to predict the effects of different variables (peroxidation time, temperature, pH, H2O2 dosage, and initial °Brix) on sugarcane juice color removal and sucrose content. Experimental results and the ANN models revealed that temperature showed the greatest influence on the decrease of juice color; nevertheless, the effect of temperature depended on pH: at pH<;5.0 a decrease in juice absorbance was observed at temperatures close to 38 °C, whereas in the pH range of 5.0–6.3, absorbance decreased only at about 50–62 °C, regardless of the amount of hydrogen peroxide used. On the other hand, the remaining sucrose content after peroxidation was influenced by the initial °Brix and by pH.

Resumo A clarificação/purificação do açúcar refinado a partir de açúcares brutos, como Very High Polarization (VHP), é realizada atualmente pelo uso de resinas de troca-iônica ou carvão ativado. No entanto, são metodologias de alto custo, que necessitam de constante regeneração/recuperação e apresentam perda de capacidade em função do tempo de processamento. Neste sentido, estudos sobre tecnologias alternativas ao uso de resinas de troca-iônica e carvão ativado vêm sendo cada vez mais relacionados, para aumentar a economia do setor. O peróxido de hidrogênio em solução comercial (35%, v/v) pode também ser entendido como agente promotor de redução de cor ICUMSA, na cadeia produtiva do açúcar refinado. Com isso, foram realizados tratamentos a fim de testar a eficiência do agente oxidante na clarificação de açúcar bruto do tipo VHP. Os tratamentos foram avaliados frente a diferentes doses de peróxido de hidrogênio, pH e temperaturas, durante um tempo reacional de uma hora. Todas as amostras tratadas apresentaram redução de cor ICUMSA, sendo que o maior decréscimo esteve na faixa de 67 a 70%. O aumento da dose de agente oxidante foi proporcional ao aumento de precipitados no meio, em que o tratamento com maior concentração de peróxido de hidrogênio apresentou índice de turbidez de 142 NTU em relação ao valor da amostra bruta (17 NTU), sendo o ensaio com maior turbidez. A degradação de sacarose ocorreu de forma mais pronunciada nos tratamentos com valores de pH abaixo de 5,0. Com isso, o peróxido de hidrogênio se mostrou uma alternativa viável para redução de cor ICUMSA e precipitação de não-açúcares e os tratamentos com melhor redução de cor também não foram críticos na degradação de sacarose.

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RESUMO -Dada a relevância do açúcar, um dos principais subprodutos da canade-açúcar para o Brasil, é crescente a realização de trabalhos visando aumentar a eficiência, bem como evitar perdas no processo. No entanto, durante oarmazenamentodo açúcar, é sabido que fatores ambientais (Temperatura, Umidade Relativa, Luz e Tempo) afetam a qualidade do produto final. Nesse contexto, este projeto teve por objetivos avaliar quais fatores sãodeterminantes para acentuar o processo de formação de corICUMSA durante o período de armazenamento de açúcar cristal branco. Os resultados das quantidades de açúcares redutores (AR), açúcares redutores totais (ART) e cor ICUMSA foram avaliados por superfície de respostas. Concluiu-se que houve alterações das quantidades de AR, ART e cor ICUMSA nas amostras de sacarose analisadas em função das variáveis, sendo a Umidade a mais decisiva. Assim,ficou evidente que deve-se evitar tais condições de umidade e temperatura elevadas nos galpões de armazenamento de açúcar, a fim de que se preserve a qualidade do produto, que é altamente perecível. 1.INTRODUÇÃOA importância da agroindústria canavieira no Brasil e os derivados deste setor, na balança comercial, especialmente o açúcar, incentivam trabalhos que abordem o desempenho do segmento exportador do país de maneira particular. Tal setor tem participação direta tanto no mercado interno quanto internacional, uma vez que a cana-de-açúcar está entre as principais culturas em termos de área plantada, volume e custo produtivo (Alves e Bacchi, 2004).No entanto, durante a armazenagem do açúcar, é sabido que diferentes fatores ambientais afetam a qualidade do produto acabado. Dentre os fatores podem ser listados, a Temperatura, Umidade Relativa do ambiente, a presença de Luz no local de estocagem, bem como o Tempo, ou seja, o período que o produto permanece armazenado.A sacarose é o carboidrato de maior interesse no processamento da cana-de-açúcar, a qual se deseja obter na forma cristalizada, é susceptível a reações importantes por efeito da temperatura, enzimas e microrganismos (Mantelatto, 2005).