Промислова реалізація методу стабілізації газорідинного шару дозволяє значно розширити галузь застосування пінних апаратів і відкриває нові можливості інтенсифікації технологічних процесів з одночасним створенням маловідходних технологій. У статті встановлені основні параметри, що впливають на гідродинаміку пінних апаратів, розглянуті основні конструкції та режими роботи пінних апаратів. Виявлено зв'язок гідродинамічних параметрів. Розглянуто гідродинамічні закономірності пінного шару. Вказані фактори, що впливають на процес масообміну, як в газовій, так і в рідкій фазах. Проведений аналіз ряду досліджень показав, що перспективним напрямком інтенсифікації процесу масообміну є розробка апаратів з трифазним псевдозрідженим шаром зрошуваної насадки складних форм із сітчастих матеріалів. Отже, необхідне проведення спеціальних досліджень гідродинамічних режимів роботи апарату з сітчастою насадкою і визначенням параметрів, що впливають на швидкість переходу насадки з одного режиму в інший.

Промислова реалізація методу стабілізації газорідинного шару дозволяє значно розширити галузь застосування пінних апаратів і відкриває нові можливості інтенсифікації технологічних процесів з одночасним створенням маловідхідних технологій. У статті встановлені основні параметри, що впливають на гідродинаміку трубчастих решіток із стабілізатором піни і без нього. Виявлено зв'язок гідродинамічних параметрів. Отримані залежності точніше характеризують гідродинамічну обстановку в апараті. Наводиться вплив наявності стабілізатора на характеристики динамічного двухфазного шару. Розглянуто гідродинамічні закономірності пінного шару на трубчастих решітках зі стабілізатором піни і його вплив на роботу апарата. Показано, що використання стабілізатора знижує бризковіднесення, а також збільшує ефективність виділення з газів компонентів, які важко уловити. Ключові слова: промислові газові викиди; процес уловлювання; гідродинаміка, масообмін; пінний апарат; дослідження процесів очищення; стабілізація; пінний шар; інтенсивний апарат.

No abstract

The object of research: mass transfer processes on a combined contact element in a column apparatus. Investigated problem: determination of the regularities of process parameters in the processing of gas-liquid systems in a foam layer, as well as to interpret the obtained experimental data. The problem of processing industrial gas flows is solved by conducting the process in an intensive mode. The main scientific results: as a result of the study, the regularities of ammonia absorption were revealed depending on the main parameters of the experiment: gas velocity in the column cross-section, ammonia concentration, free cross-section of the combined contact element, and liquid loads. The process of mass transfer in the gas phase is significantly influenced by hydrodynamic parameters – the gas velocity in the apparatus and the specific load on the liquid, which indirectly affect the height of the liquid layer on the plate and the gas content of the layer. The area of practical use of the research results: sorption processes for processing gases and liquids in technological processes, absorption of harmful substances in the treatment of gas emissions. Innovative technological product: new block poppet-nozzle contact device that operates in a stabilized hydrodynamic mode; new ball-shaped weighted nozzle for three-phase foam layer. Scope of application the innovative technological product: technological processes in the treatment of gas emissions or technological gases.

Industrial implementation of the stabilization method of the gas-liquid layer can significantly expand the field of foam applications and opens new opportunities for intensifying technological processes with the simultaneous creation of low-waste technologies. The basic parameters influencing the hydrodynamics of foam devices are determined, the basic constructions and operating modes of foam devices are considered. The connection of hydrodynamic parameters is revealed. The hydrodynamics of foam layer is considered.