The use of particleboards (PB) has increased quickly as an alternative engineered wood product mainly due to its having a better ratio of resistance to weight and more elimination of wood defects, such as the presence of knots. Although the panel industry has been constantly growing, innovations are still necessary to improve the final product. The use of metallic oxide nanoparticles on the wood-based panels has the potential to increase the heat transfer process and improve the physico-mechanical properties. The aim of this work was to evaluate the influence of the addition of zinc oxide (ZnO) nanoparticles in PB, correlating the physical and mechanical properties of the panel with the heat transfer process at 180 °C. The results were compared with the Brazilian standard ABNT NBR 14810-2 (2013) and the European standard EN 312 (2010), as well with works found in literature. The results showed a homogenous heat distribution during the pressing, which improved physical properties, decreasing the 24h swelling from 22.2% to 14.9% and the 24 h absorption from 30.29% to 21.0%. Besides that, MOR values was increased from 11.3 MPa to 14.5 MPa and the MOE from 1880 MPa to 2510 MPa.

Tendo em vista o grande potencial do mercado de produtos derivados de madeira no Brasil, destacando-se o setor de painéis, estudos voltados para aplicação de novas tecnologias na fabricação dos mesmos são imprescindíveis. É preciso obter painéis mais resistentes a esforços, ao contato com água e agentes biodegradadores, porém sem aumentar os custos de produção. Sendo assim, considerando a tendência atual do estudo de materiais nanopartículados, este trabalho teve como objetivo apresentar um levantamento das principais pesquisas relacionadas a adição de nanopartículas em painéis de madeira. Verificando-se que, apesar das constantes melhoras em suas propriedades físico-mecânicas, ainda é preciso maior aprofundamento no tema.

Os painéis particulados de média densidade (MDP) são produtos que atendem à demanda de uma série de setores da indústria. Dadas as múltiplas possibilidades de aplicação do MDP, estudos que busquem gerar subsídios para expandir os conhecimentos a respeito do assunto são necessários. Neste contexto, o presente trabalho teve como objetivo produzir painéis particulados de média densidade, compostos de três camadas, utilizando resíduos de madeira de Eucalyptus ssp, com seis intervalos de tempos de prensagem (3, 5, 6, 7, 8 e 10 minutos) e avaliar suas propriedades físicas e mecânicas. Foram determinados: densidade, teor de umidade, inchamento em espessura e absorção de água, módulos de ruptura e de elasticidade na flexão estática e resistência à tração perpendicular das chapas. Os resultados obtidos foram submetidos à análise estatística e comparados com os requisitos das normas NBR 14810-2 (2013) e EN 312 (2003), bem como com os resultados de outras pesquisas correlatas. Conclui-se que o tempo de prensagem deixa de interferir significativamente nas propriedades finais dos painéis no intervalo compreendido entre 5 e 10 minutos.

O uso de nanopartículas tem ganhado espaço no mercado, principalmente pela capacidade de atribuir novos comportamentos e novas propriedades a diferentes produtos. Assim, o uso de nanopartículas em painéis particulados revela a possibilidade de aprimoramento do desempenho desses, com novas alternativas para suas aplicações. Com isso, este trabalho avaliou a adição de 0,5% de nanopartículas de Al2O3 e CuO em painéis MDP produzidos com ureia-formaldeído e prensados a 150 ºC, verificando a interferência do material adicionado e analisando suas propriedades físicas. Os ensaios físicos analisados foram, inchamento, absorção, densidade e teor de umidade. Os resultados obtidos foram comparados com as normas NBR 14810-2:2018, EN 312:2003 e ANSI 208-1:2009, bem como com trabalhos da literatura, mostrando que a adição das nanopartículas proporciona um pequeno aumento da densidade dos painéis, sem interferência no teor de umidade, indicando também que o desempenho em contato com a água sofre influência da interação adesivo-madeira.

The pulp and paper industry is increasingly seeking a sustainable and conscientious development, minimizing the environmental impacts caused by it. Therefore, reducing efficiently the number of stages used in the bleaching process can mean less consumption of water and chemical reagents, contributing to the reduction of harmful waste to the environment. Thus, this study sought to evaluate the pulp quality and some physical-mechanical properties (smoothness, tear and tensile indexes) of two new bleaching sequences A*DP and A*E*DP and compare them with the reference D0(E+P)D1P. To do so, industrial eucalyptus Kraft pulp pre-delignified with oxygen was used. The bleached pulp was refined to 1200, 1800 and 2400, in PFI mill and tested according to TAPPI standards to determine smoothness, tear and tensile indexes. Based on the results obtained, it was verified that the sequences studied are viable for using in bleaching plants, which allowed a reduction in the chlorine dioxide consumption and presented satisfactory smoothness, tear and tensile indexes for paper.