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A era digital tem catalisado os processos e protocolos que visam reduzir custos operacionais e logísticos por viabilizar o controle em tempo real de máquinas e veículos. Nesse sentido, a manutenção de veículos industriais como das empilhadeiras, busca-se extrair ao máximo a vida útil aumentando o tempo entre falhas. Nesse sentido, o objetivo deste trabalho é divulgar o uso da terotecnologia no acompanhamento em tempo real das condições operacionais e vida útil de veículos industriais, as empilhadeiras. A terotecnologia tem suas premissas na manutenções preditiva e preventiva, afastando a ideia de correrias e interrupções durante operações, minimizando o emprego da manutenção corretiva não programada. A metodologia adotada conta com pesquisa bibliográfica na base Scopus e relato da aplicação da terotecnologia utilizando-se uma câmera termográfica da marca Fluke que é capaz de demonstrar um mapa de distribuição de cores, selecionando diferentes escalas de cores e as correlacionando com temperatura de trabalho. O resultado foi uma redução no tempo de verificação da empilhadeira e determinar um padrão de temperatura de trabalho, ou seja de 80 a 90 °C, após quatro horas de operação ininterruptas, a probabilidade entre ocorrências alta, baixa, inesperada e programada de manutenção corretiva. Conclui-se que é possível programar intervenções de manutenção e reduzir os riscos de uma manutenção corretiva não programada, o que é extremamente nociva para todo o sistema produtivo e atendimento aos prazos dos clientes.

The objective of this work is to provide an automatic system to count white blood cells in a blood smear. To do so an experiment was assembled, composed by a standard microscope with two step motors coupled to its knobs in order to move the microscope in x and y directions and a web cam which was mounted in the top of the microscope responsible for to acquire images from the smear. The step motors and the web cam are controlled by a microcomputer PC standard via software developed inDelphi. The motors use the parallel port to communicate with the PC and the camera use the USB port. The main idea is to set an initial point into the smear and the automated system will carry over the smear acquiring images (frames with 640 × 480 pixels) and counting the white blood cells encountered. The double histogram threshold technique is implemented to initially exclude the red cells from the image leaving only the white ones. Preliminaries results are obtained and show that the system is quite fast and has a good capacity of selection, even when different kinds of smear are used.

O desafio de se manterem competitivas no mercado obriga as empresas a buscarem constantemente inovações voltadas para a diminuição com os custos de produção. O desperdício e o retrabalho são fatores importantes que impactam diretamente no aumento dos custos para as empresas. Sabe-se que o polímero é um material fundamental na fabricação de fertilizantes nitrogenados, sendo utilizado no processo de recobrimento da ureia.  Tal recobrimento tem como finalidade combater o desgaste prematuro do componente químico quando aplicado no solo. A complexidade de produção deste polímero se dá em razão da dificuldade em dosar precisamente a quantidade de Composto A mais o Composto B, combinados a um determinado tempo de agitação, tornando inviável a produção de forma manual. O objetivo deste trabalho foi modernizar e automatizar a linha de fabricação de polímeros, definindo a plataforma de automação a ser utilizada na aplicação do automatismo, criando componentes que serão integrados na IHM (interface Homem-Máquina) e realizando a lógica de programação e intertravamento para o funcionamento do processo. O estudo e análise do conceito de fabricação do polímero, somados a criação de uma tela gráfica para facilitar a compreensão do processo e a lógica de automação através da plataforma Centum VP compõem as etapas fundamentais utilizadas no desenvolvimento da metodologia deste artigo. A utilização da plataforma foi de fácil entendimento para os operadores e a automatização da linha de produção gerou inovação e diminuição do reprocesso. O sucesso do projeto pode ser observado no comparativo entre as taxas de retrabalho do antigo sistema manual com o novo sistema automático de fabricação do composto.