The metal alloys structures resulting from the solidification process can influence the machinability of these materials, however, few studies have attempted to establish relationships between microstructure and machining properties. This study aimed to verify the influence of lathe rotation and secondary dendritic arm spacing, λ2, on the maximum flank wear (Vbmax) of an Al-3.0wt.%Si alloy solidified in a horizontal directional device under unsteady-state conditions. After the analysis of the results it can be observed that for the same rotation, the variation of  Vbmax as a function of  λ2 can be expressed through a power-type function, ,  where “a” and “b” are constants, denoting, therefore, that bigger secondary dendritic arm spacing contributes to greater tool wear. It was also been found that, for the same dendritic arm spacing, higher rotations contribute to greater tool flank wear.

This experimental study aims to analyze the influence of lathe rotation and secondary dendritic arm spacing, λ2, on the surface roughness (arithmetic mean deviation of the surface height from the mean line through the profile, Ra) of an Al3wt.%Si alloy. The samples were obtained by horizontal directional solidification under unsteady heat flow conditions and subsequent necking of the ingot at defined positions from the metal / mold Interface. The roughness analysis was performed using optical microscopy. The results showed that, for all rotations, the roughness variation as a function of the secondary dendritic spacing can be expressed by experimental power function given by Ra= a (λ2 )b , where a and b are constants. It was also observed that, for the same secondary dendritic arm spacing, lower roughness values were obtained for higher rotations.

O desenvolvimento de processos de fabricação para conformar peças metálicas e que atendam as expectativas atuais da indústria referentes à velocidade da produção, qualidade do acabamento do produto final, além de custo benefício dos processos de fabricação, são de grande interesse das empresas deste segmento. A laminação é conjunto de processos em que se faz o material passar através da abertura entre cilindros que giram, reduzindo a seção transversal. Os produtos podem ser placas, chapas, barras de diferentes seções, trilhos, perfis diversos, anéis e tubos. Ainda, devido à uniformidade da produção, possui um baixo custo de controle gestão de qualidade no produto final. Dessa forma, este trabalho pretende consolidar e aplicar os conhecimentos obtidos em sala de aula referentes ao processo de conformação plástica, com a construção de um protótipo de laminador.

A construção artesanal de uma politriz de simples operação pode ser de grande importância nas mais diversas áreas, pois se leva em consideração o baixo custo para a confecção e a gama de possibilidades de aplicações, visto a politriz permite melhorias estéticas, no campo industrial o polimento pode destinar-se ao ajuste de peças, eliminando rebarbas, ciscos e pequenas imperfeições, sobretudo nas indústrias metalúrgica e mecânica e uma quase que imprescindível aplicação na metalografia, servindo para preparar amostras para análises com mais eficiência e rapidez se comparado à forma manual. Visando este vasto campo de aplicação, na disciplina de Usinagem dos Materiais da Universidade Federal do Pará foi proposta a apresentação dos parâmetros dimensionais e operacionais necessários para a construção de uma politriz rotativa para metalografia, com estrutura relativamente simples, de forma que possa ser replicada facilmente e economicamente. Para os testes de lixamento foi utilizada uma lixa de 80 mesh em uma liga Al-7%Si com corpo de prova de 27mm de comprimento,19 de largura e 14 de altura. Após isso foram tiradas imagens antes e depois do lixamento e assim validada a construção do equipamento neste trabalho.

Na indústria eletrônica, ligas de solda à base de chumbo (Pb) ainda são bastante usadas na soldagem de componentes de circuito eletrônico, como as do sistema Pb-Sn (Chumbo-Estanho) contendo 85 a 97 % de Pb em peso, sendo muito utilizadas em soldagem de alta temperatura na fabricação de empacotamentos de semicondutores de potência. Essas soldas clássicas estanho-chumbo são inadequadas dos pontos de vista ambiental e de saúde pública em decorrência da toxicidade do chumbo. Há muitas preocupações com o