Attempts to explain changes in the efficiency of nodular cast iron machining caused by the dispersion of its mechanical properties affecting on the intensity of tools wear (such as VHM drills) have been presented. It has been also assessed to what extent changes in mechanical properties of tools, within the limits of the standards, can change the machining efficiency in quite intensive machining conditions of the automotive industry.

Ceramic Matrix Composites (CMC) are innovative materials used in industries such as aviation, space and automotive because of their exceptional properties. However, an incorrect choice of the cutting method for such type of material may lead to delamination of a composite structure and reduce structure strength shortening its service life. The most commonly used forms of processing these materials are laser cutting technologies, water jet cutting or electro erosive machining. This prospective study was designed to investigate the possibilities and usefulness of applying the abrasive diamond wire for cutting CMC composites, specifically composite pipes made of C/C-SiC with the Liquid Silicone Infiltration (LSI). A complex microstructure of this material translates into significant machining difficulties. This paper presents the results of the preliminary tests and describes the impact of technological parameters on surface quality, edge damage and tool behaviour and wear. Briefly, a wire-reinforced permanently with a diamond grain of 120/140 μm was selected. The cutting speed between 5 and 15 m/s and the wire pressure for two values of 4,4 N and 5,5 N (they were selected experimentally) were used as variable parameters. Expectations for cutting effects focused on assessing edge quality (potential edge chipping), surface quality and answering the question of whether the method promotes material delamination. Preliminary results have shown that cutting with diamond wire is well suited for CMC materials and a surface quality of less than 2 μm is fully satisfactory. It has been shown that the obtained values of surface roughness correspond to industrial conditions and are competitive or even better than for other machining technologies. Despite the initial satisfactory results, the research requires further development.

No abstract

Przedstawiono zagadnienia dotyczące obróbki wiórowej miedzi. Badaniom została poddana miedź katodowa Cu-ETP. Zaprezentowano wpływ parametrów skrawania oraz rodzaju płytki skrawającej na chropowatość powierzchni i odmianę wióra powstającego podczas toczenia wzdłużnego. SŁOWA KLUCZOWE: chropowatość, wiór, miedź, warstwa wierzchnia This article presents issues concerning copper alloy machining. Copper alloy Cu-ETP was studied. This article presents the influence of cutting parameters and the type of cutting insert on surface roughness and chip variation after longitudinal turning. KEYWORDS: roughness, chip, copper, surface layer Specyficzne właściwości miedzi i jej stopów, a zwłasz-cza dobra przewodność cieplna i elektryczna, powodują, że materiały te są w wielu dziedzinach niezastąpione. Tę grupę materiałów uznaje się za dobrze skrawalne. Jednak w przypadku odpowiedzialnych urządzeń i wysokich wymagań jakościowych dotyczących warstwy wierzchniej pojawiają się pewne problemy w obróbce miedzi. Dotyczy to naprężeń w warstwie wierzchniej i zmian jej struktury, co przekłada się bezpośrednio na przewodnictwo elektryczne [1,5]. W efektywnym wytwarzaniu elementów z miedzi problemem są niekorzystne wióry [3]. Dlatego też poszukiwane są sposoby zwiększenia wydajności i jakości obróbki miedzi i jej stopów, np. poprzez zastosowanie minimalnego smarowania strefy skrawania [4]. Metodyka badańBadania zostały przeprowadzone na miedzi katodowej Cu-ETP. Jest to materiał szeroko stosowany w przemyśle elektrycznym, motoryzacyjnym, kolejowym, AGD oraz spawalniczym. Charakteryzuje się bardzo dobrym przewodnictwem cieplnym i elektrycznym, wysoką odpornością na korozję, dobrą wytrzymałością i odpornością zmęczeniową [2]. Skład chemiczny miedzi Cu-ETP został przedstawiony w tablicy 1.Materiałem do badań były próbki z pręta o średnicy Ø18 mm i długości 230 mm. Badania były prowadzone na tokarce ze sterowaniem numerycznym CNC TUR 560 MN. Toczenie przeprowadzono dla prędkości skrawania vc = 60; 100; 140 m/min, przy posuwach f = 0,05; 0,08, 0,13; 0,2; 0,3 mm/obr oraz głębokości skrawania ap = 0,5 mm. TABLICA. Skład chemiczny miedzi katodowej Cu-ETP (% wagowe) [6]Cu Bi O Pb > 99,9 < 0,0005 < 0,04 < 0,005 Do badań użyto trzech płytek rombowych o dodatniej geometrii (kąt przyłożenia 7º), wykonanych z węglików spiekanych: NK10A (płytka VCGT160404FN-AP), H10 (płytka VC-GX160404-AL.) oraz IC20 (płytka VCGT160404-AS) (rys. 1.). Wszystkie płytki przeznaczone są do obróbki materiałów należących do grupy ISO N. Płytki zamocowane były w oprawce SVJCR 1616K10 o kącie przystawienia 93º (rys. 2). Wyniki badańNa rys. 3 przedstawiono wpływ posuwu f na uzyskane wartości chropowatości powierzchni opisane parametrami Ra i Rz.Analizując zaprezentowane wykresy, można zauważyć, że dla całego zakresu badanych prędkości skrawania jej wpływ na uzyskane wartości chropowatości powierzchni jest niewielki. W przypadku zmiany posuwu można natomiast zauważyć oczekiwany wzrost wartości parametrów Ra i Rz. Wart odnotowania jest również fakt, że w znacznej większości zakresu...