No abstract

Advanced machining process telah terbukti dalam teknologi proses rekayasa untuk surface finishing dan proses material removal, atau dengan proses traditional finishing: fase fundamental, unrestrained, dan permintaan tinggi dalam fase tenaga kerja selama produksi. Finishing abrasif magnetik, pada polishing dalam proses non-konvensional mampu menyelesaikan dengan presisi dengan proses pemesinan yang dikontrol oleh medan magnet dan itu tidak berlaku untuk beberapa proses kompleks di mana teknik penyelesaian konvensional dapat dengan mudah diterapkan. Makalah ini mengulas teknik praktis untuk memoles bantalan AISI 316L ST Ball dengan proses finishing abrasif magnetik untuk menyelesaikan desain permukaan bola eksternal. Parameter input yang berbeda dari proses ditinjau seperti kecepatan elektromagnetik, arus dan tegangan langsung yang diinduksi, kepadatan fluks magnetik, jumlah ukuran partikel abrasif, lingkungan kerja, dan bahan benda kerja. Input yang terjadi untuk proses finishing bantalan bola stainless steel dapat memvalidasi kinerja laju material removal rate dan surface roughness.

No abstract

Nickel electroplating process at UD Barito Electroplating is a modern methodology installed in an open complex environment and at controlled temperature with trust consideration of specimen composition. The evaluation of process at UD Barito has been undertaken by considering Stainless steel AISI 316L as specimen through a conventional nickel electroplating process. This paper presents the proper scientifically tool to be used at UD Barito in order to meet the time required and the surface layer quality of the electroplated product. The use of ultrasonic to replace air compressor assembly does not cause any harm to the surface finish smoothness and the quality of plated specimen given that the process is conventional. Concerning the process of 10 min compared up to 15 min of the process at UD Barito; showed the facility of ultrasonic assisted the electroplating process. This process is also a useful method in maintenance activities for surface cleaning and for product surface-layer quality enhancement through the coating process. From the data analyzed, the specimen has a hydrogen embrittlement rate range between 20 to 65% of Rockwell scale HRC52.