Telah dilakukan karakterisasi pasir besi alam Pantai Samudera Baru Karawang dan aplikasinya sebagai filler pada penyaring elektromagnetik. Sampel pasir pantai diekstraksi menggunakan magnet permanen untuk memisahkan material magnetik dan non magnetik. Karakterisasi pasir besi menggunakan Scanning Electron Microscopy with Energy Dispersive X-ray (SEM-EDX). Hasil karakterisasi menggunakan SEM-EDX menunjukkan bahwa sampel pasir besi mengandung unsur Fe dan O, yang berasal dari fase Magnetit (Fe3O4), Maghemite (γ-Fe2O3) dan hematit (α-Fe2O3). Sistem penyaring elektromagnetik dibuat dari pipa PVC berdiameter 1 inchi yang diberi lilitan kawat tembaga berdiameter 0,35 mm, panjang kolom penyaring 50 cm dengan 1050 lilitan dan dimasukkan pasir besi 500 gram sebagai media penyaring. Penyaringan dilakukan dengan mengalirkan sampel air dengan besar arus konstan yaitu 2 A. Hasil pengujian menggunakan Spektroskopi Serapan Atom (SSA) menunjukkan penurunan kadar logam Fe dari 1,228 ppm menjadi 0,0510 ppm dan 0,0813 ppm.Kata Kunci : pasir besi, SEM-EDX, sistem penyaring elektromagnetik

<p>Semakin meningkat populasi di Indonesia, maka akan semakin meningkat juga kebutuhan pangan, salah satunya yaitu beras. Untuk dapat membuat padi menjadi beras diperlukan proses yang panjang, salah satunya adalah proses pengeringan gabah. Di Indonesia, pengeringan gabah masih mengandalkan panas dari matahari, sehingga jika terjadi hujan, gabah tidak akan kering dengan sempurna. Penelitian ini bertujuan untuk menghitung energi panas dan juga efisiensi pengeringan pada mesin pengering gabah tipe <em>flat bed dryer</em> dengan blower <em>axial fan</em><em>.</em> Metode yang digunakan adalah metode eksperimental yang dilakukan di CV. XYZ. Hasil analisis menunjukkan bahwa mengeringkan gabah seberat 20 ton dalam 20 jam membutuhkan energi sebesar 8,4 x 10⁶ kJ untuk mengeringkan gabah dengan kadar air awal 28 % menjadi 14 %. Laju perpindahan panas dari blower ke gabah sebesar 9.806,91 W. Sedangkan energi yang disalurkan dari pemanas ke blower sebesar 3,8 x 10⁷ kJ, sehingga efisiensi pengeringan gabah sebesar 22,03 %.</p>

The rapid development of the manufacturing industry requires companies to always produce high quality and fully functional products. However, when the production process does not always run, there should be problems encountered, such as the machine factor which often breaks down and even shuts down completely, causing production disruption. One of the important factors in the successful implementation of Failure Mode Effect Analysis (FMEA) is to interpret before, the process takes place and not after it occurs. To support the implementation of Failure Mode Effect Analysis in the field of maintenance, an effort is needed to improve the state of the equipment. So, in this study, this method will be applied to the maintenance of the Gemini Ficep G25 CNC machine. The result can be assumed to be the primary problem in damage. The trouble that must be prioritized first are the plasma doesn’t run, the force on the engine drive does not move, the dust collector does not work and the internal and external coolants water don’t come out.

Telah dilakukan penelitian tentang modifikasi dan pengujian sistem penyemprot padi dengan penambahan pompa elektrik 12 v. Tekanan penyemprotan standar ditargetkan sebesar 1,0 – 1,6 bar (kg/cm2). Pengaturan tekanan dan volume penyemprotan akan dilakukan oleh potensiometer. Penyemprot hasil modifikasi mampu tetap bekerja ketika daya baterai habis, karena konstruksi dasar pompa manual tetap dipertahankan. Setelah percobaan didapatkan data bahwa tekanan maksimal pompa manual pada waktu penyemprotan adalah 1,2 bar, sementara untuk pompa dc tekanannya mencapai 1,9 bar (potensiometer 1 putaran penuh 3,68 kΩ). Sementara untuk volume penyemprotan bonggol padi pada kondisi nozzle standar didapatkan untuk pompa manual adalah 1376 L/ha dan 2304 L/ha untuk pompa dc (potensiometer 1 putaran). Untuk hasil pengukuran volume penyemprotan dengan nozzle 1 lubang (3 lubang ditutup dari 4 lubang) pompa manual 272 L/ha dan pompa dc 336 L/ha (potensiometer 1 putaran).

Biomass energy is one that can be used as an alternative energy as a substitute for fossil fuels and can also be useful for reducing environmental pollution due to increasing waste or waste. The manufacture of briquettes from chicken feather waste, wood shavings and rice husk waste aims to help deal with the problem of waste and use it as an alternative fuel. The making of briquettes is carried out by the process of drying the ingredients, charcoal, milling, sieving, kneading, printing, drying, proximate testing and measuring emissions on the briquettes. In this study, the composition of a mixture of chicken feathers (30%, 40%, 50%), wood shavings and rice husk (35%, 30%, 25%) was treated as well as particle sizes of 30 mesh and 60 mesh. The results of this study indicate that the lowest moisture content is in sample B2 of 4.5%. The lowest levels of volatile matters were in sample A1 of 37.4%. The lowest ash content was found in sample B3 at 10.8%. The highest fixed carbon was found in sample A3 at 45.1%. The highest calorific value (Gross Calorific Value) is found in the B3 sample of 5594 Kcal / Kg. And it has the highest CO, CO2, and HC emissions produced from the briquettes, namely 0.24%, 0.8%, 46 ppm. The properties of briquettes that have met SNI standards are moisture content, calorific value (except for sample A1), and the resulting emissions. And those that have not met SNI standards are the levels of volatile matter, ash content and fixed carbon. The resulting briquette can be used because the calorific value obtained is quiet high, which is above the specified standard of ≥ 5000 Kcal/Kg.