ResumoEste artigo tem como objetivo contribuir para a melhoria do processo de produção por meio da redução na quebra de placas de revestimentos cerâmicos, consumo de gás e questões ergonômicas. Após uma breve introdução ao processo de produção de cerâmica, o estudo apresenta a implementação de servomotores para um novo sistema de controle de fluxo de gás para fornos a rolos em indústrias cerâmicas, com a intenção de eliminar as intervenções decorrentes do atual sistema de controle, o qual utiliza válvulas solenoides. Os resultados obtidos demonstram que o novo sistema de controle reduz os custos com perdas de placas e com o consumo de gás, gerando, consequentemente, maiores lucros para a empresa.Palavras-chave: servomotor, gás, controle.
IntroduçãoAs indústrias cerâmicas cada vez mais conquistam espaço no meio tecnológico, substituindo a força humana que compunha, em larga escala, a mão de obra direta nos diversos setores da indústria. Tais tecnologias mostram-se de vital importância, principalmente na execução de trabalhos nocivos à saúde humana, sendo também mais ágeis, precisas e eficientes.Os custos iniciais com a aquisição e preparação de um ambiente apto para a utilização de novas técnicas industriais é relativamente alto, principalmente levando-se em consideração a necessidade de treinamento e a interação humano-máquina. Independentemente da automação de um setor específico, e apesar de serem extremamente rápidas e precisas, essas máquinas ainda são diretamente dependentes de seus programadores e mecânicos.A robótica visa a construção de componentes capazes de simular a movimentação humana para aplicações em determinados meios, sendo a articulação um dos fatores mais importantes na concepção robótica industrial. São estas articulações as responsáveis pelo número de movimentos que o robô pode fazer; quanto mais movimentos, maior sua aplicação e, proporcionalmente, seu custo.Nos processos de produção das placas de revestimentos cerâmicos, a parada por quebra do maquinário pode acarretar perdas significativas de produção, devido ao tempo de manutenção para efetuar os devidos reparos, principalmente quando são empregadas válvulas acionadas por solenoides, as quais tornam imprevisível o processo de queima, prejudicam o material e levam a um maior consumo de gás. O problema ocasionado pelo emprego deste tipo de válvula é que, durante as paradas, os fornos permanecem com espaços vazios, ou seja, sem placas cerâmicas. Neste caso, a temperatura alterna-se, ocasionando variações indesejadas e dificultando que, no reinício da produção, a temperatura se estabilize, obrigando o operador de forno a ajustar manualmente os registros de gás, até que a situação se normalize.Como as novas tecnologias estão, a cada dia, sendo mais utilizadas pelas indústrias em seus fornos, acredita-se que a substituição de válvulas solenoides por servomotores poderia melhorar a qualidade do produto final e economizar o consumo de gás natural. Além disso, a manutenção de uma elaboração de controle é fundamental para reduzir o investimento e ...
