INTRODUCCIÓNEl descuido del agro en las cuatro últimas décadas es, en parte, la causa de una baja productividad en el campo. En la estructura productiva del sector se presenta una serie de elementos adversos como: la producción atomizada, individualizada y sin planeación, que impide su desarrollo competitivo y que ha generado inequidad, deficiencia y la consecuente pobreza, en particular, en las regiones alto andinas de Tacna y Moquegua.Esta situación parece llamar la atención del Estado que, actualmente, impulsa programas de reducción de la pobreza, promoviendo el desarrollo del sector agrario en las zonas alto andinas; sin embargo, este esfuerzo debe ir acompañado de un diagnóstico previo de las cadenas productivas existentes, que privilegie sólo aquellas que tienen mayor impacto en la población.Este estudio de las cadenas productivas en las zonas de influencia (las regiones de Moquegua y Tacna) de la empresa minera Southern Peru, es un esfuerzo por construir una estructura productiva equitativa, que fortalezca económicamente la posición de los agentes primarios, que en este caso son los agricultores de las zonas en mención. El criterio para la selección de la cadena productiva a fortalecer, desde el punto de vista del agricultor o eslabón primario, es la utilidad bruta neta (ver cuadro 2) del cultivo por hectárea, su impacto en la generación de empleo local y su perspectiva en el mercado. CADENASAsimismo, en la figura 1 se observa que la cadena productiva del oréga-no aporta al productor en promedio S/.16 015 por hectárea, esta cifra se

El artículo presenta el desarrollo de una estación virtual usando LabVIEW, software de instrumentación virtual fabricado por National Instruments, que permite monitorear y supervisar variables en el tiempo real en un proceso industrial. Dicho software proporciona una interfaz gráfica de control virtual, toma en cuenta el calor requerido para el proceso en funcionamiento, sin embargo, las interferencias generadas en el proceso logran un incremento de la temperatura del sistema, incorporando una alarma para evitar pérdidas en la producción. Finalmente, se han diseñado opciones de muestreo en el panel de control, como cantidad de datos a medir, tiempo transcurrido, velocidad de muestro, cantidad de datos tomados, indicar el tiempo en que ha ocurrido algún evento, etc. importantes para facilitar la toma de decisiones.

El artículo trata el siguiente problema: ¿Qué instrumentos físicos y virtuales interactuan en una Interface3 Hobre Ma´quina a fin automatizar un prototipo para el Procesamiento de Pastas y Liquídos?; El diseño incluye el dimensionado y la selección de dispositivos. La implementación considera la plataforma SYSTEM 302 para la supervisión y control de procesos; se obtuvo como resultado tangible un módulo automatizado cuya inversión fue devuelta mediante los cursos del CEMA.

El artículo analiza la importancia y aplicaciones de la gestión de base de datos en los procesos automatizados, con el objetivo de realizar un buen control de la producción y los recursos humanos, mantenimiento de los dispositivos, procesamiento de información para una adecuada toma de decisiones en la empresa y la mejora de los procesos industriales. Para mostrar la interacción software- -hardware se han diseñado aplicaciones con el Software Intouch durante el “I Curso Internacional de Supervisión y Automatización totalmente integrada” (SENA-Colombia), SQL Server de Microsoft en el Centro de Manufactura Avanzada (CEMAUNMSM) y LabVIEW de National Instruments en la empresa Equipment & Systems for Advanced Technology SAC (E-SAT) y con hardware diferente