Abstrak                                                                                                                                Saat ini Polman Bandung sedang melakukan pengembangan hand tractor atau traktor tangan melalui Pusat Pengembangan Power Train Otomotif (P3TO) dengan fokus kajian yang penting untuk dilakukan saat ini adalah perancangan gearbox baru untuk traktor tangan yang akan dikembangkan. Pengembangan-pengembangan yang akan dilakukan saat ini ialah penambahan kecepatan pada gearbox, peningkatan perfoma gearbox dan peningkatan kemudahan operasi dari gearbox yang dilihat dari segi sistem pemindah gigi yang ada pada gearbox. Hal ini didasarkan pada model-model gearbox pada traktor tangan yang ada di Indonesia, dinilai memiliki kekurangan pada aspek-aspek yang akan dikembangkan saat ini terutama pada jumlah kecepatan dan  sistem pemindah giginya, maka dari itu pada tugas akhir ini dipilih multi speed gearbox dengan 2 kecepatan 1 mundur dengan sistem pemindah gigi synchromesh untuk mengatasi kekurangan-kekurangan gearbox traktor tangan yang ada saat ini. Tahapan perancangan dilakukan berdasarkan metode perancangan VDI 2222. Penelitian ini bertujuan untuk menghasilkan rancangan gearbox yang sesuai dengan daftar tuntutan dengan sistem dan performa yang lebih baik dari yang ada saat ini di pasaran.

This study investigated the failure of the Blank Holder Force (BHF) control in the outside bracket for the front seat. The production process involved progressive dies consisting of nine stations: first pierce, first trim, second trim, idle, flange, idle, second pierce, idle, and parting. However, at the 7th-9th station, the pilot hole in the product deforms into an oval shape, which is undesirable. Gemba-Kaizen methods were used in this study, and primary data were collected by comparing the design and actual progressive dies. The results showed that product defects are primarily caused by an unbalanced BHF and inadequate piercing clearance. A uniform distribution of force during the forming process is obtained by reducing the spring number on the blank holder. This reduces the force generated during the process. Furthermore, the die clearance was increased from 0.01 mm to 0.1 mm, making press and die alignment less critical and requiring less cutting and stripping forces