Істотний вплив на точність обробки виробу і продуктивність процесу профільного шліфування надає електроерозійна правка круга. Для ефективного управління точністю обробки найбільш істотне значення має похибка, викликана зносом алмазного круга. Правку круга необхідно виробляти, коли знос підходить до границі, але не виходить за межі поля допуску. Це дозволить скоротити кількість браку при обробці і скоротити витрату алмазів. Крім того, при цьому скорочується час правки і відповідно підвищується ефективність профільного алмазного шліфування. Наведено методику та результати експериментальних досліджень зносу профільних алмазних кругів. Дослідження питомої витрати алмазів виконувалися на шліфувальних кругах прямого профілю. Вимірювання величини лінійного зносу круга вироблялося безконтактним методом за допомогою спеціального приладу, заснованого на застосуванні струмовихровий датчиків. Після цього визначалася інтегральна величина зношеного обсягу алмазоносного шару, а потім маса витрачених алмазів. Маса зішліфованого матеріалу визначалася шляхом зважування до і після обробки. Для встановлення функціональної залежності питомої витрати алмазів від технологічних режимів обробки і параметрів алмазовмісного шару використовувався математичний метод планування і аналізу експериментів. В результаті регресійного аналізу була отримана функціональна залежність питомої витрати алмазу від наступних факторів: концентрації алмазів в крузі, зернистості інструменту, швидкості шліфувального круга, глибини шліфування і швидкості виробу. Для визначення закономірностей зносу фасонного алмазного круга отримували відбиток його профілю на контрольній пластині з твердого сплаву і вимірювали координати точок робочої частини профілю щодо непрацюючих ділянок. Визначаючи різницю координат до і після досвіду, знаходили величину радіального зносу шліфувального круга у відповідній точці профілю Ключові слова: профільне шліфування, питома витрата алмазів, технологічні режими обробки, характеристики круга UDC 621.

Purpose. Research on the mechanism of influence of the straightening conditions of the grinding wheel, including the relative oscillations of the wheel and a multipoint diamond dresser, on the roughness of the ground surface and other machining results. Methodology. Straightening a grinding wheel with a multipoint diamond dresser is a process of high-speed destruction of a hard, abrasive material and its bond under the instantaneous forces, abrasive grains with a hard surface of a diamond crystal. During the grinding wheel straightening, the total component of normal forces causes correspondingly less elastic deformations in the wheel straightening tool system, which increases the accuracy of the geometric shape of the grinding wheel working surface. Findings. The research results make it possible to determine the parameters of the surface roughness of a workpiece and to find ways to control it to increase the efficiency of the grinding process. Originality. The regularities of the influence of the grinding wheel straightening conditions on the state of its working surface have been established. The paper shows that the initial arrangement of grains along the normal to the surface of the wheel is determined by its characteristics. When the abrasive grains hit the surface of the straightening tool, some of the vertices are chipped off, as a result of which the density of the grain vertices on the outer surface of the wheel increases. The straightening process was further developed in the direction of the non-uniform character of the location of the vertices of abrasive grains. The distribution of the grain position at the wheel bond depends on the straightening conditions. Since the removal of the allowance in the process of grinding is carried out by the most protruding grain vertices, then, consequently, the result of grinding will depend on their location and the conditions for the wheel straightening. Practical value. Application of the research results obtained in the work, namely, mathematical modeling of the surface roughness of the grinding wheel during straightening, makes it possible to calculate the roughness parameter of the ground surface. The work also shows that the level of chipping of the grain vertices depends on the grinding wheel straightening conditions, in particular, on the value of the axial feed of the straightening tool. In this case, lower stresses arise in the grains and the bond, and the tool works as a harder one. Straightening conditions affect the stability of the grinding wheel and its self-sharpening process in the machining zone. This determines the significant role of straightening in the results of the grinding process.

No abstract

No abstract

Украгнська 1нженерно-тдагог1чна академ1я 1нформащя про автора: Стрельчук Роман Михайлович: ORCID: 0000-0002-7221-031X; r.m.strelchuk@gmail.com; кандидат техшчних наук; доцент кафедри шформацшних комп'ютерних технологш i математики; Украшська 1нженернопедагопчна академтя, вул. Унiверситетська 16, м. Харшв, 61003, Украша. В робот показано, що збiльшення швидкостi поздовжньо! подачi, також як i глибини шлiфування призводить до зростання щшьносп теплового потоку. Це пояснюеться тд в ищенням рiвня термодинамiчних навантажень внаслщок збiльшення товщини шару, що зрiзаеться одним зерном. Широке поширення поряд з багатопрохщним (маятниковим) шлiфуванням отримало однопрохiдне (глибинне) шлiфування, коли весь припуск на обробку зшмають за один робочий хщ. При цьому вiдбуваеться збiльшення довжини контакту круга з виробом, i тривалють теплового впливу виявляеться на один-два порядки бшьше, нiж при маятнико вому шлiфуваннi. Особливiстю шлiфування е малий час впливу теплового джерела при наявностi великих питомих навантажень в зонi контакту круга з оброблюваною поверхнею. За час Aii' алмазного круга найтоншi шари матерiалу (до 1 мкм) н а^в а ю т ь с я до температур 600 ... 1000°С. Слщом за нагрiванням вщбуваеться швидке вiдведення тепла в глибинш шари матерiалу зi швидкостями охолодження поверхневих шарiв приблизно такими ж, як i при н а^в а н ш . Така динамiка теплових процесiв шлiфування сприяе формуванню в поверхневих шарах деталей структурних змiн, зовнi характеризуються як прижоги. Крiм прижогiв на поверхнях деталей пiсля шлiфування часто спостерiгаються трiщини в результат дн миттевих i сумарних залишкових внутрiшнiх напружень, що виникають внаслщок неоднорiдноi пластичноi деформацн в рiзних зонах поверхневого шару. Як показали дослщження, зменшення швидкостi поздовжньоi подачi дозволяе значно знизити теплонапружшсть процесу. Таким чином, аналiз показуе, що найбшьше значення щiльностi теплового потоку, також як i при маятниковому шлiфуваннi, спостерiгаються при у=0°. У цьому випадку глибина шлiфування буде максимальною, отже, сила рiзання i тепловий потiк найбiльшими. При глибинному шлiфуваннi збiльшення швидкостi виробу призводить до зростання щшьносп теплового по току. Це пояснюеться збшьшенням товщини зрiзаного шару одним алмазним зерном. Аналiз показуе, що при глибинному шлiфуваннi щiльнiсть теплового потоку досягае великих значень, шж при маятниковому. Однак, вiдповiдним коригуванням технолопчних режимiв можна домогтися зменшення теплонапружносп процесу.