Resumo Palavras-chave: MIG/MAG curto-circuito; Processos Convencional e Derivativos; Progressão de Soldagem; Dutos de Pequeno Diâmetro. Abstract: The development of power sources towards the MIG/MAG derivative processes with short-circuit metal transfer (also known as controlled short-circuit) has become a trend in the search for high productivity and high quality weldments, especially in pipe welding.It is believed that the control of current achieved in such processes improves the metal transfer, reaching stability on both process and weld pool. Therefore, this work aims to establish operational envelopes and also both advantages and limitations of MIG/MAG processes with conventional short-circuit transfer and derivatives (STT, RMD and CMT)

Aos meus pais, Antonio e Graça, os alicerces da minha vida, por todo amor e dedicação. À minha irmã, Thyana, minha eterna parceira, minha inspiração, pois nunca se deixou abater com as dificuldades da vida. À minha namorada, Sabrine, minha companheira, que esteve ao meu lado durante todo o tempo e que para o resto da vida quero ficar ao seu lado. v AGRADECIMENTOS A Deus; Ao meu orientador, Louriel Vilarinho, pela orientação, ensinamento, amizade e paciência; À minha família, o alicerce da minha vida, pelo apoio incondicional, paciência e incentivo; À minha namorada, Sabrine de Souza, por esta ao meu lado durante todo esse período, pelo apoio, compreensão, paciência, pelas contribuições e auxilio na execução deste trabalho;

ResumoO processo A-TIG (soldagem TIG com From the presented results, it is observed that the effects of A-TIG welding on the weld bead geometry are in agreement with previous work. In addition, it is possible to conclude that the thermal efficiency of the A-TIG welding is lower than the efficiency in conventional TIG welding. Thus, it is possible to conclude that the arc constriction is more important than the reduction of thermal efficiency. Keywords: Active Flux, Calorimetry, Measurement Uncertainty IntroduçãoDesenvolvido nos anos 60 pelo Paton Welding Institute, o processo A-TIG (soldagem TIG com fluxo ativo), consiste em se depositar uma fina camada de fluxo sobre a superfície da peça a ser soldada. Segundo Azevedo [1], o fluxo é formado por uma solução de óxidos ou fluoretos misturados a um solvente, que pode ser acetona, álcool ou mesmo água. A deposição da camada pode ser efetuada por meio de pincel ou spray de forma a se obter uma camada homogênea, e a soldagem é feita após a secagem. Verifica-se que com este processo é possível aumentar a produtividade em até três vezes em comparação ao processo TIG convencional [1,2].Kumar [3] destaca que, embora seja um processo simples, onde basta aplicar, previamente à soldagem, um fluxo sobre a superfície a ser soldada, os mecanismos envolvidos no processo de aumento de penetração da solda A-TIG ainda não estão consolidados. Entre os estudos abordados para buscar explicações sobre os mecanismos responsáveis pelo aumento da penetração na solda A-TIG, pode-se citar Modenesi [4], que avaliou fluxos com diferentes composições procurando justificar a utilização de um ou outro fluxo. Este autor demonstrou que o uso de fluxo na solda TIG, mesmo que de formulação simples (fluxo de um componente), pode aumentar a penetração da solda de forma eficiente. Vilarinho [5] utilizou um fluxo baseado em mistura de silicatos que propiciou aumento da penetração da solda ao ser aplicado em uma ampla gama de materiais, entre eles o aço inoxidável austenítico.Visando compreender o comportamento do fluxo de calor e a

This work presents the uncertainty evaluation associated with the measurement of linear parameters that define the weld geometry, specifically the width, using a profile projector, in order to meet the current technical standards. The following steps were proposed and implemented: identification of linear parameters that define the weld geometry; identification and study of variables that affect the measurement of these parameters; the adoption of the mathematical model to estimate the uncertainty; planning and execution of experiments for data collection, calculation of uncertainty and, finally, analysis and discussion of the results. Through the results analysis it was concluded that the weld in overhead position produces the lowest front bead width values and the vertical weld produces the largest width values. The expanded uncertainty values were between 0.016 mm and 0.075 mm for all measurements, and the overhead position showed, on average, the highest values.

No abstract