El objetivo principal de la investigación fue implementar las 5S para incrementar la productividad en la línea 1 de producción de la planta embotelladora de agua. Con un diseño experimental, la población en estudio fueron los datos de productividad y se determinó como muestra los valores de la productividad de febrero a julio del año 2016. A través del diagnóstico situacional, se determinó que el 100% de los trabajadores no tenían conocimiento de las 5S y no existía un plan sistemático para la gestión de la organización y limpieza de la línea 1 de producción. El uso de formatos específicos para la evaluación de los pasos de la metodología 5S permitió determinar la existencia del 55% de materiales necesarios y 45% de materiales innecesarios. La implementación de las acciones necesarias para cumplir las condiciones de cada “S” dio como resultado obtener el 46% de materiales útiles y sólo un 10% poco útiles; el 60% de las áreas están poco estandarizadas y 40% estandarizadas. La evaluación inicial de la implementación reportó un cumplimiento del 66.18%. La evaluación del impacto de la implementación de las 5S sobre la productividad se realizó a partir de los registros de producción diarios los cuales mostraron un incremento del 29%. El estudió concluyó que con la implementación de las 5S la productividad varió de 103.41L de agua ozonizada/hr a 133.39L de agua ozonizada/hr lo que representa un 29% de incremento.