It is known that casting long ingots of small sections (∅8–12 mm) of 01417 alloy into an electromagnetic crystallizer makes it possible to obtain a dispersed structure with insignificant intradendritic segregation. Diffusion annealing of ingots (550 °C, 4–5 h holding time) eliminates intracrystalline segregation and reduces the level of internal stresses in metal thus providing the conditions for subsequent wire drawing. The paper demonstrates that high plastic deformation of ingots without diffusion annealing can be achieved by Conform continuous extrusion, which ensures high quality and geometrical accuracy of products. The analysis of various Conform units revealed an inherent weakness – the absence of connection between the system securing the fixed part of the detachable container (shoe) and the drive wheel shaft, which leads to an increased load in the operating mode. The purpose of the work was to upgrade the Conform unit by creating a connection between the shoe and the impeller shaft to obtain a high-quality billet for subsequent wire drawing of the ∅12 mm ingot cast into the electromagnetic crystallizer. An optimal temperature of ingot extrusion (300 °С) was found to eliminate the intense adhesion of wrought metal on the tool surface. The experimental ∅5 mm rod made of 01417 alloy obtained from the ∅12 mm ingot at the Conform unit features high processing ductility. This is indicated by an increase in its yield point and relative elongation. Metallographic studies demonstrated a fine-grained structure achieved in the extruded rod, which provides the conditions for subsequent wire drawing without annealing. The results of the study provide a basis for refining the process conditions of calibrated billet production on the Conform unit followed by wire drawing with required properties.

Сибирский федеральный университет (СФУ), г. КрасноярскСтатья поступила в редакцию 09.11.15 г., подписана в печать 25.11.15 г. Рассмотрены технические и технологические особенности схемы получения проволоки из литейных алюминиевых спла-вов, предназначенной для пайки волноводов, с использованием процесса совмещенного непрерывного литья-прессова-ния цветных металлов. Установлены зависимости, необходимые и достаточные для проектирования конструктивных элементов оборудования и технологических режимов, обеспечивающих реализацию условий для стабильного протека-ния процессов непрерывной подачи расплава металла в ручей карусельного кристаллизатора лабораторной установки, его затвердевания и экструдирования в отверстие матрицы так же, как в технологии Conform. Рассчитана величина по-перечного сечения отверстия в дозаторе подачи расплава металла в ручей колеса-кристаллизатора. Приведено описание режимов получения на лабораторной установке непрерывного литья-прессования заготовки диаметром 3 мм и последу-ющей ее обработки сортовой прокаткой и волочением в сочетании с промежуточными отжигами до конечных размеров. По этой схеме из сплавов АК12Ц10 и АК12Ц15 была изготовлена опытная партия круглой и квадратной проволоки в ко-личестве 3 кг и передана предприятию АО «ИСС» им. акад. М.Ф. Решетнева для промышленных испытаний при пайке волноводов.Ключевые слова: установка непрерывного литья-прессования, Conform , совмещенное литье-прессование металла, экстру-зия силуминов, дозатор расплава металла, карусельный кристаллизатор, пайка волноводов, алюминиевые припойные сплавы. Application of combined die-casting process in the manufacture of aluminum wire for waveguide solderingThe study covers technical and technological features of a scheme for wire production from casting aluminum alloys designed for waveguide soldering using combined continuous non-ferrous metal die-casting. Dependencies were found that necessary and sufficient for the design of equipment structural elements and process modes ensuring conditions for a stable process of continuous molten metal feeding into the pass of the laboratory plant rotary crystallizer, metal solidification and extrusion into a die hole, the same as per Conform process. The cross section of a batcher hole for feeding molten metal into the crystallizer wheel pass was calculated. Conditions for ∅3 mm workpiece manufacturing at a laboratory continuous die-casting plant were described, with its subsequent processing to finite size by section rolling and drawing combined with intermediate annealing. A pilot batch of round and square wire made of AK12C10 and AK12C15 alloys in the amount of 3 kg was manufactured under this scheme and transferred to JSC «ISS» named after Academician M.F. Reshetnev for industrial tests in waveguide soldering. Keywords

The article presents the results of computer simulation of continuous extrusion method Conform with expanding pre-chamber array. allowing to improve the design of press tools. It is shown that the installation of the matrix within the prechamber and expanding the use of multi-channel compression greatly reduces the amount of dead zones increases the uniformity of metal flow in the deformation zone and reduces the appearance of marriage moldings. Keywords: Conform by pressing, pre-chamber matrix, computer simulation.Citation: Gorohov Y.V., Belyaev S.V., Mochalin I.V., Uskov I.V., Gubanov I.Yu., Gorokhova T.Yu., Hramtsov P.A. DEFORM-3D modeling in continuous extrusion of copper busbars for installation conform with the pre-chamber matrix,

Алюминиевые деформируемые сплавы широко используются в промышленности в качестве конструкционного материала, и одним из основных способов получения заготовок для деталей из этих сплавов является горячая объемная штамповка. Благодаря высокой пластичности алюминиевых сплавов штампованным поковкам можно придать сложную форму с резкими переходами сечения и такими элементами, как ребра жесткости, бобышки и т.д. Но оформление этих элементов усложняет технологический процесс штамповки за счет увеличения количества переходов штамповки, а последующее изготовление деталей сопровождается большим объемом механообработ