When harvesting dead plants the reapers and mowers are equipped with crop lifters, which lift and feed dead plants (stems) to the cutter. High-quality work of well-known crop lifters is not always ensured due to poor following the relief of the mowed area. Therefore, the aim of the study was to improve the design of a stem lifter of a mower or header and to justify its parameters experimentally. The floating crop lifter is proposed for the use. It consists of a runner pivotally attached to the base, and the base is attached to the finger bar of the header cutter. A lifting pen is rigidly fixed to the runner at an angle of 35°. Between the base of the runner and the lifting pen, a gas strut with excess pressure is installed. The manufactured laboratory unit made it possible to carry out experimental studies. Implementation of the experimental design and computer processing of the obtained results made it possible to justify the optimal values of a number of indicators of the design of the crop lifter. The smallest material losses (less than 1%) were observed at coded values of the factors: X1 = 0...0.5; X2 = -0.25...0.25; X3 = -0.5...0. This corresponded to the natural values of the studied factors: runner length l = 450-500 mm; the load of the gas strut P = 45-55 N; operating speed of the unit υ = 1.2-1.6 m/s. The obtained exponential dependence on the parabolic function of these factors adequately describes the experimental results.

Материалы статьи посвящены актуальной проблеме – снижению потерь зерна при уборке полеглых хлебов методом очеса. В ней приведены описание конструкции и принцип работы разработанного копирующего стеблеподъемника очёсывающей жатки, а так же методика проведения и результаты лабораторно-полевых исследований по обоснованию его рациональных конструктивно-режимных параметров. Лабораторно-полевые исследования проводились на полях ООО «Русское поле» Пензенской области в соответствии с ГОСТ 28301 – 2007 «Комбайны зерноуборочные. Методы испытаний» на уборке озимой пшеницы. Площадь участка составляла 12 га, урожайность 47 ц/га, полеглость доходила до 64 %, отношение массы зерна к массе соломы 1: 1,3. Уборочный агрегат – зерноуборочный комбайн «Акрос – 595» с очесывающей жаткой ЖО – 7 «ОЗОН», оснащенной копирующим стеблеподъемниками. Потери за очесывающей жаткой определяли методом наложения рамки. Как показывают результаты лабораторно-полевых исследований, минимальные потери зерна (не более 2,5 %) при уборке полеглых хлебов обеспечивается при длине полозка стеблеподъемника L = 470-540 мм, давление газового упора P = 50-60 H и рабочей скорости агрегата Up = 1,2-2,0 м/с. The article is devoted to an urgent problem - reducing grain losses during harvesting of lodged grains by the combing method. It provides a description of the design and the principle of operation of the developed copying crop lifter of the combing header, as well as the methodology and the results of laboratory and field studies to substantiate its rational structural and operational parameters. Laboratory and field studies were carried out on the fields of the OOO Russkoye Polye (LLC) of the Penza Region in accordance with GOST 28301-2007 “Combine harvesters. Test Methods” in the harvesting of winter wheat. The area of the plot was 12 hectares, the yield was 47 kg/ha, the lodging reached 64 %, the ratio of grain mass to straw mass was 1:1.3. The harvesting unit was the Akros - 595 combine harvester with the ZhO - 7 “OZON” combing header equipped with copying crop lifters. Losses after the combing header were determined by the method of the frame superposition. As the results of laboratory and field studies show, the minimum grain losses (no more than 2.5 %) when harvesting lodged grains is ensured when the length of the crop lifter L = 470-540 mm, the gas stop pressure P = 50-.60 N and the unit operating speed Up = 1,2-2,0 м/с.

Материалы статьи посвящены актуальной теме – повышению качества посева семян зерновых культур. В ней отмечено, что известные конструкции лаповых и дисковых сошников имеют значительные тяговое сопротивление, образуют широкую борозду, которую затруднительно заделать, не обеспечивают качественное копирование рельефа поля. Всё это негативно сказывается на равномерности распределения семян зерновых культур, как по длине рядка, так и по глубине заделки. Наиболее перспективным направлением повышения качественных показателей работы посевного агрегата, является оснащение зерновых сеялок комбинированными сошниками. В статье приведено краткое описание и результаты приемочных испытаний зерновой сеялки С-7,2ПМ4 с новыми комбинированными однодисковыми сошниками, разработанными ФГБОУ ВО Пензенский ГАУ совместно с АО «Радиозавод» г. Пенза. Приемочные испытания проводились ФГБУ «Поволжская государственная зональная машиноиспытательная станция» (г. Кинель Самарской обл.) на полях ООО АПК «Комсомолец» Кинельского района Самарской области в соответствии с ГОСТ 31345-2017 «Техника сельскохозяйственная. Сеялки тракторные. Методы испытаний» [1-6]. При этом была проведена агротехническая, энергетическая, эксплуатационно – технологическая и экономическая оценка сеялки. В ходе приемочных испытаний было установлено, что комбинированные однодисковые сошники с копирующими колесами и сеялка С-7,2ПМ4 в целом надежно выполняет технологический процесс. При рабочей скорости агрегата 7,5-10,0 км/ч количество семян, заделанных на заданную глубину составляет 87,2-89,2 %, тяговое сопротивление находилось в пределах 9,45-9,47 кН, что соответствует тракторам тягового класса 1,4, затраты труда составляют 0,27 чел. ч/га, при этом совокупные затраты денежных средств при стоимости сеялки 1241,67 тыс. руб., составили 885,69 руб./га. The article is devoted to the current issue – improving the quality of planting seeds of grain crops. It is noted that the major designs of shovel and disc coulters have significant traction resistance, form a wide furrow, which is difficult to close, and do not provide high-quality following of the field relief. All this negatively affects the uniformity of the distribution of grain seeds, both along the length of the row and the depth of placement. The most promising direction for improving the quality indicators of the sowing unit is to equip grain planters with combined coulters. The article presents a brief description and results of acceptance tests of the S-7,2PM4 (С-7,2ПМ4) grain planter with new combined single-disc coulters developed by the Penza State Agrarian University in cooperation with JSC (AO) "Radiozavod", Penza. Acceptance tests were conducted by the Federal State Budgetary Institution "Volga MIS" (Kinel, Samara Oblast) in the fields of LLC Agro-Industrial Complex "Komsomolets" Kinelsky district of the Samara Oblast in accordance with GOST 31345-2017 "Agricultural machinery. Tractor seeders. Test methods" [1-6]. At the same time, an agrotechnical, energetic, operational, technological and economic assessment of the seeder was carried out. During acceptance tests, it was found that the combined single-disc coulters with gauge-wheels and the S-7,2PM4 (С-7,2ПМ4) seeder reliably perform the technological process. At the working speed of the unit - 7.5-10.0 km/h, the number of seeds covered at a given depth was 87.2-89.2 %, the traction resistance was within 9.45-9.47 kN. It corresponds to tractors of the traction class 1.4. Labour costs were 0.27 work h/ha, while the total cost of money at the price of the seeder - 1241.67 rubles, amounted to 885.69 rubles/ha.

No abstract

The article describes the efficient copying crop lifter of a combine header, which allows to significantly reduce grain losses during harvesting lodged crops. The article deals with mounting, adjustment of the proposed copying crop lifter and a method of experimental research to substantiate the optimal design and operating parameters of this device. The results of field experiment based on the method of a multifactorial experiment proved that the smallest grain losses are provided at the combine speed υ = 1.5 … 1.9 m/s, the thickness of the retainer plate h = 2.8 … 3.1 mm and the length base of the copying crop lifter l = 405 … 450 mm.