A modern evaporator station is an energy-saving production of evaporated liquor with high dry matter content for ensuring the minimum SO2 emissions from the soda recovery boiler. Such stations are equipped with Falling Film devices and consist of 5–7 stages. The necessity to improve and create new black liquor concentrators is driven by the increased attention to environmental issues and the wish to produce liquor with a higher calorific value. The physical properties of black liquor depend on its composition and have a significant impact on the selection and design of evaporators. The main properties considered in the evaporation and combustion processes are density, viscosity, surface tension, heating value and boiling temperature. One of the most important characteristics of the liquor evaporation is its viscosity, since it determines the ability of the liquor to pump and affects the design features. Another equally important characteristic is density. With its help, the dry matter content and evaporation process in the main stages of the liquor regeneration are regulated. The study was carried out to determine the mathematical dependence of the black liquor density on the dry matter content for high yield softwood pulp. The study objectives were the following: analyze the effect of the dry matter temperature and concentration on the density of black liquor obtained from cooking high yield softwood pulp according to the technological flow of production; develop a mathematical model of dependence of the black liquor density of high yield sulphate softwood pulp on the concentration and temperature; conduct the TAPPI comparative testing of the results of mathematical and correlation dependences. A mathematical dependence of the black liquor density on the temperature and dry matter content required for immediate technological calculations of chemical regeneration departments in sulphate production of semi-finished products for cardboard was obtained. The following equation of mathematical dependence based on the conducted research, regression analysis, and mathematical processing of the results was obtained: ρ = 0.974 + 0.0071x – 0.0002t – 0.000007xt – 0.00000045t2 – 0.0000045x2 (where ρ – density, g/cm3; x – dry matter content, %; t – temperature, °C). It allows calculating with the highest accuracy the density of black liquor obtained from cooking high yield softwood sulphate pulp. Comparative testing of the results of the developed mathematical dependence and correlation dependence (published by TAPPI) of black liquor density on the dry matter content was carried out. A high level of comparability of the proposed mathematical equations was found.

No abstract

Статья посвящена теме определения показателей качества стекловолокнистых фильтровальных материалов групп HEPA и ULPA с целью применения в средствах индивидуальной защиты органов дыхания. В работе поднята проблема отсутствия производства отечественных стекловолокнистых материалов. Также затронуты такие вопросы, как разработка стекловолокнистых отечественных материалов классов HEPA, ULPA и необходимость разработки методик проверки качества стекловолокнистого материала, коррелирующих с европейскими, подготовке кадров и в оснащении лабораторий технического контроля производства. Противоаэрозольные фильтрующие свойства стекловолокнистых материалов вызывают интерес на международном рынке и определяют широкую область применения фильтрующих материалов. Целью представленной работы является изучение заграничного рынка фильтровальных материалов на основе стекловолокна, анализ образцов заграничных фильтровальных материалов как предпосылка к созданию отечественных стекловолокнистых материалов и определение оптимальных параметров показателей качества стекловолокнистых материалов при применении в СИЗОД. Как разработчикам СИЗОД нам было интересно подобрать оптимальный вариант фильтровального материала с определенными механическими показателями, наименьшим сопротивлением потоку воздуха и допустимыми значениями коэффициента проницаемости, ориентируясь на нормы, регламентированные в технических условиях для промышленных СИЗОД и ГОСТ 12.4.246-2016 по классу противоаэрозольной защиты Р3. В рамках настоящей работы были проведены исследования четырех образцов импортного производства. Образец марки НЕРН 1401 с классом очистки Н14 и эффективностью фильтрации ≥ 99,995% выпускается в Италии на производстве Ahlstrom S.p.A. Образцы марок НВ 5593, НВ 5793 с классом очистки Н13 и эффективностью фильтрации ≥ 99,95% и с классом очистки Н12 и эффективностью фильтрации ≥ 99,5% соответственно выпускаются в Германии на производстве Hollingsworth&Vose. У образца марки С-Н14НР с классом очистки Н14 и эффективностью фильтрации ≥ 99,995% страной-изготовителем является Китай, материал выпускается на производстве ZISUN. Испытуемые образцы являются серийно выпускаемыми фильтровальными материалами у производителей. Исследуемые фильтровальные материалы находят широкое применение в областях использования стекловолокнистых материалов. По результатам испытаний определено, что все исследованные образцы соответствуют классу эффективности, заявленному производителем. Все исследованные материалы могут быть использованы в качестве основы для изготовления фильтрующего элемента в противоаэрозольных фильтрах, обладают способностью к гофрированию и защитными аэрозольными свойствами. По результатам испытаний определен уровень значений качества фильтровального материала, пригодного для использования в СИЗОД. Способность к удлинению при растяжении, прочность влияют на процессы гофрирования и герметизации противоаэрозольной заготовки клеем-расплавом, а также обеспечивают качество изделия при широком температурном диапазоне эксплуатации. Наименьшая величина толщины материала позволит получить изделие с большей площадью фильтрации. The article is devoted to the topic of determining the quality indicators of fiberglass filter materials of the HEPA and ULPA groups for use in personal respiratory protective equipment (PRPE). The paper raises the problem of the lack of manufacture of domestic fiberglass materials. Issues such as the development of domestic fiberglass materials of HEPA, ULPA classes and the need to develop methods for checking the quality of fiberglass material correlating with European ones, training and equipping laboratories for technical control of manufacture were also touched upon. The anti-aerosol filtering properties of fiberglass materials are of interest on the international market and determine a wide range of applications of filter materials. The goal of the presented work is to study the foreign market of filter materials based on fiberglass, to analyze samples of foreign filter materials as a prerequisite for the creation of domestic fiberglass materials and to determine the optimal parameters of the quality indicators of fiberglass materials when used in PRPE. As developers of PRPE, it was interesting for us to choose the optimal variant of the filter material with certain mechanical characteristics, the lowest resistance to air flow and permissible values of the penetration coefficient, focusing on the norms regulated in the technical conditions for industrial PRPE and GOST 12.4.246-2016 for the class of anti-aerosol protection P3. Within the framework of this work, four imported samples were studied. A sample of the brand NERN 1401 with a purification class H14 and filtration efficiency ≥ 99.995% is manufactured in Italy at the production of AhlstromS.p.A. Samples of the brands HB 5593, HB 5793 with a purification class of H13 and a filtration efficiency of ≥ 99.95% and with a purification class of H12 and a filtration efficiency of ≥ 99.5%, respectively, are manufactured in Germany at Hollingsworth&Vose. The sample of the brand C-14 HP with a purification class of H14 and filtration efficiency ≥ 99.995% is manufactured in China, the material is manufactured at ZISUN. The tested samples are mass-produced filter materials from manufacturers. The studied filter materials are widely used in the fields of application of fiberglass materials. According to the test results, it was determined that all the samples studied correspond to the efficiency class declared by the manufacturer. All the materials studied can be used as a basis for the manufacture of a filter element in particle filters, have the ability to corrugate and anti-aerosol protective properties. According to the test results, the level of quality values of the filter material suitable for use in PRPE was determined. The ability to elongate under stretching, strength affect the processes of corrugation and sealing of the anti-aerosol work piece with melt adhesive, and also ensure the quality of the product at a wide temperature range of operation. The smallest thickness of the material allows getting a product with a larger filtration area.

No abstract

Основным полуфабрикатом для производства бумаги для гофрирования (флютинга), используемой в композиции тарного картона, является полуцеллюлоза из лиственных пород древесины. Производство полуцеллюлозы базируется напредварительной химической и последующей механической переработке древесной щепы или однолетних растений. Технология производства полуцеллюлозы с использованием в качестве варочного реагента - зеленого щелока позволяет упростить процесс приготовления варочного раствора и сократить схему регенерации химикатов из отработанных щелоков. Однако сведения о технологических параметрах варки, качестве полуцеллюлозы представлены недостаточно полно, отсутствуют подробные данные об избирательности процесса делигнификации лиственных пород древесины, произрастающих в СЗФО, а также недостаточно информации о составе и свойствах отработанного щелока, влиянии породного сырья на свойства щелоков. Исследование выполнено с целью изучения свойств отработанного (оранжевого) щелока, а именно его плотности, полученного при варке лиственной полуцеллюлозы с различным соотношением зеленого и белого щелоков. Основываясь на результатах исследований свойств отработанного производственного щелока от варки лиственной полуцеллюлозы на смеси белого и зеленого щелоков: 1) не выявлено значительного влияния изменения соотношения зеленого и белого щелоков при варке лиственной полуцеллюлозы на плотность отработанного щелока в диапазоне температуры от 15 до 90 °С и концентрации сухих веществ от 5 до 10%; 2) разработана математическая модель - полином 1 степени, - достоверно характеризующая зависимость плотности отработанного щелока от концентрации и температуры для производства лиственной полуцеллюлозы с различным соотношением зеленого и белого щелоков: ρ = 0,992 + 0,0083 · х - 0,0003 · t - 0,000012 · х · t - 0,00000032 · t 2 - 0,0001158 · х 2. The main semi-finished product for the production of fluting is semi-cellulose from hardwood. Semi-cellulose production is based on preliminary chemical and subsequent mechanical processing of wood chips or annual plants. The technology for the production of semi-cellulose using green liquor makes it possible to simplify the process of preparing the cooking solution and the recovery of chemicals from waste liquors. This method is used abroad, in our country the method of cooking semi-cellulose with green liquor is currently carried out at one of the enterprises in Russia. However, at the moment, information on the technological parameters of cooking and the quality of semi-cellulose is not fully presented, there are no data on the selectivityof the delignification process (removal of lignin) of deciduous wood when cooking with green liquor, as well as information on the composition and properties of the spent liquor. The study was carried out with the aim of studying the properties of waste (orange) liquor, namely its density obtained by cooking hardwood semi-cellulose with different ratios of green and white liquors. Based on the results of studies of the properties of waste industrial liquor from hardwood semi-cellulose cooking on a mixture of white and green liquors: no significant effect of the ratio of green and white liquors during hardwood semi-cellulose cooking on the density of waste liquor in the temperature range from 15 to 90 °С and the concentration of dry substances from 5 to 10%; a mathematical model has been developed - a polynomial of the 1st degree, - reliably characterizing the dependence of the density of the spent liquor on concentration and temperature for the production of hardwood semi-cellulose with different ratios of green and white liquors ρ = 0,992 + 0,0083 · х - 0,0003 · t -- 0,000012 · х · t - 0,00000032 · t 2 - 0,0001158 · х 2.