A comparative study of surface integrity of Ti–6Al–4V alloy machined by EDM and AECG

Hasçalik, Ahmet; Çaydaş, Ulaş

doi:10.1016/j.jmatprotec.2007.02.048

Cited by 92 publications

(49 citation statements)

References 16 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…The thermal energy leads to intense heat flow into the workpiece causing local melting and evaporation of the material, but at the end of the pulse on-time, some remaining liquid material re-solidifies-this re-solidified layer is referred to as the "white layer" [21]. The surfaces are complex, covered with craters, spherical particles, and melted drops (Fig.…”

Section: Abrasive Electro-discharge Grindingmentioning

confidence: 99%

“…b Crosssectional view showing the white layer. Note: discharge current 12 A, pulse duration 100 μs, pulse interval duration 25 μs, dielectric Kerosene, dielectric flashing pressure 1 MPa, electrode material copper [21] mechanism of machining allowance removal results from the synergy of electric discharges (occurring between the grinding wheel and the workpiece surface) and mechanical cutting by active grains (Fig. 5).…”

Section: Abrasive Electro-discharge Grindingmentioning

confidence: 99%

See 1 more Smart Citation

The estimation of machining results and efficiency of the abrasive electro-discharge grinding process of Ti6Al4V titanium alloy using the high-frequency acoustic emission and force signals

Sutowski

Święcik

2017

Int J Adv Manuf Technol

View full text Add to dashboard Cite

The paper presents the results obtained for abrasive electro-discharge grinding (AEDG) of Ti6Al4V titanium alloy with the use of super hard grinding wheels of cubic boron nitride with a metal bond. The experimental investigations were focused on process monitoring for sharp and worn grinding wheels. For the evaluation of the grinding process, the grinding force amplitude and a few descriptors of the high-frequency stress waves were investigated in both time and frequency domains. The results show that during the AEDG, specific elastic waves are generated. Since these waves have characteristic amplitudes, frequencies, and other different descriptors dependent on the current grinding wheel cutting ability and discharge parameters, they can be applied to estimate a statistically significant regression function. For each measurement signal, a few statistical features are calculated and used as input for data selection and classification procedures. Registration and classification of forces and acoustic emission signals can be used to analyse the abrasive electro-discharge grinding process and allow for the determination of the machining results and the lifespan of super hard grinding wheels.

show abstract

Section: Abrasive Electro-discharge Grindingmentioning

confidence: 99%

Section: Abrasive Electro-discharge Grindingmentioning

confidence: 99%

The estimation of machining results and efficiency of the abrasive electro-discharge grinding process of Ti6Al4V titanium alloy using the high-frequency acoustic emission and force signals

Sutowski

Święcik

2017

Int J Adv Manuf Technol

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Jednak z uwagi na cieplno-mechaniczny charakter usuwania naddatku trudno jest osiągnąć wartość chropowatości SR << 1 µm. Mniejsze wartości parametrów chropowatości powierzchni dla niektórych materiałów można osiągnąć, stosując szlifowanie elektrochemiczne [11,12] lub sekwencyjną obróbkę elektroerozyjną i elektrochemiczną [13].…”

Section: A) B)unclassified

Selected issues to abrasive/electrodischarge machining

Ruszaj¹,

Skoczypiec²

2015

Mechanik

View full text Add to dashboard Cite

) - Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Politechniki Krakowskiej W ostatnich latach obserwuje się dynamiczny rozwój komunikacji lotniczej, co bezpośrednio wpływa na wzrost produkcji samolotów, a tym samym elementów silników lotniczych. Elementy te są wykonywane ze specjalnych, trudno obrabialnych materiałów stopowych i kompozytowych. Ich efektywne kształtowanie metodami tradycyjnymi jest utrudnione i z tego względu często wykorzystuje się obróbkę elektroerozyjną, w której naddatek usuwany jest w wyniku topienia i parowania. To jednak powoduje powstanie na powierzchni obrabianej warstwy wierzchniej o niekorzystnych właściwościach użytkowych. Można je istotnie poprawić przez obróbkę hybrydową elektroerozyjno-ścierną, której nowe zastosowania opisano w artykule. SŁOWA KLUCZOWE: obróbka hybrydowa, szlifowanie i wycinanie elektroerozyjno-ścierne, obróbka elektroerozyjna w mieszaninie dielektryka i ścierniwa, obróbka specjalnych materiałów Dynamic development of airplane communication takes place in recent years, which directly results in increase of aircraft and aircraft engine parts production rates. Parts of engines are usually made of special alloys or composite materials difficult to machine with use of traditional methods. For efficient machining of these materials electrodischarge process is applied where allowance material is removed by melting and evaporation effect. However, this method of material removal leaves low quality of the machined surface. The surface finish can be significantly improved by applying the hybrid abrasive/electrodischarge process. Presented in the paper is the new practical application of this process. KEYWORDS: hybrid machining, abrasive/electrodischarge grinding and wire cutting, electrodischarge machining in the mix of dielectric and abrasive grains, machining of special materials Rozwój procesów wytwarzania jest stymulowany przez konstruktorów nowoczesnych urządzeń dla przemysłu kosmicznego, zbrojeniowego, lotniczego, motoryzacyjnego, medycznego oraz branży AGD. Przykładowo: przemysł medyczny potrzebuje aparatury, narzędzi (np. chirurgicznych) oraz implantów wykonanych z materiałów charakteryzujących się biokompatybilnością, odpornością na płyny ustrojowe czy brakiem szkodliwego działania na organizm człowie-ka. Materiały, z których produkowane są współczesne konstrukcje, powinny być tak dobrane, by zapewnić właściwe cechy użytkowe (trwałość, niezawodność, funkcjonalność, estetykę), a także niskie koszty produkcji i eksploatacji. Konstruktorzy powinni również uwzględniać w swoich opracowaniach najnowsze osiągnięcia naukowe, szczególnie w zakresie mikro-i nanotechnologii. Umożliwiają one m.in. miniaturyzację elementów, a tym samym -zmniejszenie zużycia materiałów i energii.Aby sprostać współczesnym wymaganiom, intensywnie rozwija się wszystkie metody wytwarzania, a zwłaszcza metody hybrydowe, w których kształtowanie elementu odbywa się z jednoczesnym wykorzystaniem kilku mechanizmów obróbkowych i (lub) kilku form energii [1,2]. Hybrydowe procesy wytwarzania są róż...

show abstract

“…Szlifowanie elektrochemiczne zastosowano do obróbki wykończeniowej powierzchni ze stopu Ti-6Al-4V po zgrubnej obróbce elektroerozyjnej (EDM) [15]. Dzięki bardzo dobrej odporności na korozję stopy tytanu znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle lotniczym, samochodowym i medycznym.…”

Section: Tendencje Rozwojowe Hybrydowych Procesów Obróbki śCiernejunclassified

“…1. Schemat szlifowania elektrochemicznego powierzchni po obrób-ce elektroerozyjnej: 1 -ściernica, 2 -przedmiot obrabiany, 3 -elektrolit, 4 -dopływ elektrolitu, 5 -stół roboczy [15] Szlifowanie kształtowe ściernicami walcowymi Istotnym ograniczeniem praktycznego zastosowania konwencjonalnego procesu szlifowania ściernicami o małych wymiarach jest ich szybkie zużywanie się. Efektywne zastosowanie ściernic o małych wymiarach jest możliwe w procesie szlifowania elektrochemicznego, w którym zużywanie się ściernicy jest wielokrotnie mniejsze niż w procesie konwencjonalnym -m.in.…”

Section: Elektrochemiczne Szlifowanie Wykończeniowe Po Obróbce Elektrunclassified

Selected problems met in abrasive electrochemical machining process

Ruszaj¹,

Skoczypiec²

2015

Mechanik

View full text Add to dashboard Cite

Obecnie obserwuje się dynamiczny rozwój hybrydowych procesów wytwarzania. Ich badania i wykorzystanie wynikają z konieczności stosowania nowych, trudno obrabialnych materiałów oraz poprawy wskaźników technologicznych dotychczasowych procesów wytwarzania. Dotyczy to również procesów obróbki ściernej, które są wspomagane m.in. drganiami ultradźwię-kowymi, roztwarzaniem elektrochemicznym czy wyładowaniami elektrycznymi. W artykule przedstawiono wyniki aktualnych badań oraz nowe zastosowania praktyczne procesu obróbki elektrochemiczno-ściernej (ECG). SŁOWA KLUCZOWE: obróbka elektrochemiczno-ścierna, obróbka specjalnych materiałów, specjalne zastosowania obróbki ściernej Dynamic development of hybrid manufacturing processes takes place nowadays. Research and application of hybrid processes follow the needs to apply almost unworkable materials and improvement of the process parameters specific to the current manufacturing processes. This also applies to abrasive machining processes which are often supported by ultrasonic vibrations, electrochemical dissolution or by electrical discharges. Results of recent investigations and new practical applications of Abrasive Electrochemical Machining are also presented. KEYWORDS: abrasive electrochemical machining, machining of special materials, specific application of abrasive machining Znaczenie hybrydowych procesów wytwarzaniaInżynieria materiałowa rozwija się bardzo dynamicznie i wciąż oferuje nowe materiały o specjalnych właściwościach. Ich racjonalne zastosowanie w praktyce przemysłowej jest możliwe dopiero po opracowaniu efektywnych metod kształ-towania. Z kolei dynamiczny rozwój przemysłu lotniczego, kosmicznego, samochodowego, elektronicznego czy branży AGD stawia nowe wymagania dotyczące dokładności obrób-ki oraz jakości powierzchni. Z powyższych względów w procesach wytwarzania coraz większe zastosowanie znajdują hybrydowe procesy obróbkowe, polegające na równoczesnej i kontrolowanej interakcji różnych mechanizmów procesu oraz (lub) różnych źródeł energii, co wywiera istotny i korzystny wpływ na wskaźniki technologiczne procesu wytwarzania. Tendencje rozwojowe hybrydowych procesów obróbki ściernejObróbka ścierna zajmuje bardzo ważne miejsce w procesach przemysłowych i dlatego dąży się do podniesienia efektywności jej stosowania przez zmniejszenie sił szlifowania, zwiększenie wydajności obróbki, obniżenie temperatury w obszarze obróbki, poprawę dokładności wymiarowej i mikrogeometrii powierzchni obrabianej (np. zmniejszenie Ra) oraz jakości warstwy wierzchniej (np. wskutek redukcji liczby defektów cieplnych na powierzchni obrabianej). W ostatnim czasie prowadzone są intensywne badania różnych wariantów procesu szlifowania wspomaganego drganiami * Prof. dr hab. inż. Adam Ruszaj (ruszaj@mech.pk.edu.pl), dr hab. inż. Sebastian Skoczypiec (skoczypiec@mech.pk.edu.pl) -Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Politechniki Krakowskiej ultradźwiękowymi, zwłaszcza w obróbce specjalnych materiałów, specjalnych stopów i materiałów kompozytowych [1÷10]. W większości z...

show abstract

A comparative study of surface integrity of Ti–6Al–4V alloy machined by EDM and AECG

Cited by 92 publications

References 16 publications

The estimation of machining results and efficiency of the abrasive electro-discharge grinding process of Ti6Al4V titanium alloy using the high-frequency acoustic emission and force signals

The estimation of machining results and efficiency of the abrasive electro-discharge grinding process of Ti6Al4V titanium alloy using the high-frequency acoustic emission and force signals

Selected issues to abrasive/electrodischarge machining

Selected problems met in abrasive electrochemical machining process

Contact Info

Product

Resources

About