A Human Perception Analysis Approach to Clothing Comfort

Hollies, Norman R. S.; Custer, Anna G.; Morin, Catherine J.; Howard, Marilyn

doi:10.1177/004051757904901001

Cited by 116 publications

(90 citation statements)

References 6 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Taktilni komfor vlažnost ambijentalnog vazduha bitni činioci kako ponašanja tekstilnih materijala u pogledu mehaničkih i površinskih svojstava tako i mikroklime u zoni koža/materijal, čulne senzacije odnosno percepcija taktilnog komfora je takođe zavisna od ovih faktora [58,188].…”

Section: Taktilni Komforunclassified

“…Svaka senzacija izazvana specifičnim fizičkim impulsom doprinosi sveobuhvatnoj percepciji komfora (slika 16) [186]. Brojna istraživanja potvrdila su izuzetnu složenost prisutnih relacija između vlakana, pređa i tekstilnih materijala kao i njihov uticaj na čulni aspekt komfora [58,154,155,187,188].Slika 16. Čulni aspekt komfora odeće Tokom nošenja odeće ostvaruje se neposredan, dinamičan kontakt odeće i kože na gotovo čitavoj površini čovekovog tela.…”

unclassified

“…Krutost vlakana i veličina dodirne površine između kože i materijala se najčešće pominju kao bitni faktori taktilnih senzacija. S obzirom da su temperatura iTaktilni komfor 67 vlažnost ambijentalnog vazduha bitni činioci kako ponašanja tekstilnih materijala u pogledu mehaničkih i površinskih svojstava tako i mikroklime u zoni koža/materijal, čulne senzacije odnosno percepcija taktilnog komfora je takođe zavisna od ovih faktora [58,188].Ocena taktilnih svojstava tekstilnih materijala može se vršiti subjektivnim tehnikama (subjektivna ocena) i objektivnim merenjem upotrebom odgovarajućih instrumenata (objektivna ocena). Čovekova percepcija taktilnog komfora predstavlja kombinaciju fizičkih faktora (npr.…”

unclassified

“…Istraživači su identifikovali mnoge prepoznatljive atribute odevnih materijala koji se odnose na taktilni komfor pa je rečnik izraza upotrebljavanih u istraživanjima veoma veliki [198]. Lista termina koji opisuju čovekovo čulno opažanje u Hollies-ovim istraživanjima obuhvatala je reči: rastresit, težak, krut, naelektrisan, hladan, hrapav, škripav [58]. Faktorskom analizom Howorth i Oliver su polaznih dvadeset i jedan sveli na sedam termina kojima se opisuje opip materijala: glatkost, mekoća, grubost, debljina, masa, toplota i krutost [200].…”

unclassified

“…Definicija komfora broj istraživanja komfora koja su se zasnivala na raznovrsnim testovima nošenja odeće potencirala su tri latentne nezavisne dimenzije komfora odeće [52,[58][59][60][61][62]:…”

unclassified

See 4 more Smart Citations

Influence of agro-cellulose fibre based yarn structure on subsequent textile transformation and end-use properties

Stanković¹

View full text Add to dashboard Cite

Tekstilno tržište se poslednjih decenija odlikuje širokom zastupljenošću sintetičkih vlakana, pre svega zbog jeftinije i produktivnije proizvodnje. Pored ekonomskih razloga, tome doprinosi i činjenica da prisustvo sintetičkih vlakana u odevnom tekstilnom materijalu poboljšava stabilnost dimenzija i trajnost i olakšava negu i održavanje odevnih predmeta. Međutim, povećani zahtevi za komfornom odećom, kao i ekološki prihvatljivim tekstilnim vlaknima, izazvali su porast proizvodnje i primene prirodnih vlakana. Proizvodnja i primena vlakana konoplje odlikuje se naglim usponima i padovima, počev od perioda intenzivnog gajenja pa do gotovo potpunog prekida poslednjih decenija. Jedinstvena svojstva i ekološke prednosti vlakana konoplje reafirmišu ih za primenu u oblasti tkz. "zdravog" odevnog tekstila. Specifična tekstilna svojstva konoplje, kao što su odlična higijenska, toplotna, električna i UV zaštitna svojstva, svrstavaju tekstilne materijale od konoplje u grupu tekstila sa dobrim fiziološkim predispozicijama. Ipak, izvesne slabosti vlakana konoplje, koja se vezuju za tvrdi opip i malu elastičnost, predstavljaju ograničenja sa aspekta taktilnog komfora i dalje tekstilne transformacije. Da bi bi se konoplja uvela u oblast visoko kvalitetnog komfornog odevnog tekstila, u kojoj sada dominiraju pamuk, viskoza i vuna, neophodno je da se svojstva vlakana konoplje modifikuju i usklade sa svojstvima tradicionalnih komfornih vlakana (pamuk, viskoza i vuna). Aktuelna istraživanja se bave mogućnostima upotrebe vlakana konoplje, modifikovanih specijalnim metodama elementarizacije (kotonizovanje), u mešavinama sa pamukom, vunom ili sintetičkim vlaknima, kako bi se upotrebom sistema predenja pamuka ili vune proizvele visoko kvalitetne pređe. Cilj ovog istraživanja bio je ispitivanje mogućnosti dobijanja komfornih tekstilnih materijala mešanjem vlakana konoplje sa drugim vlaknima dubliranjem ili končanjem homogenih pređa. Primenjene tehnike kombinovanja jednožičnih pređa omogućile su ne samo kombinovanje vlakana različitih svojstava, već i dobijanje kompleksnih pređa čija su se svojstva, usled promena u gustini pakovanja i orijentaciji vlakana, razlikovala od svojstava jednožičnih komponenata. Končanjem jednožičnih pređa različitog sirovinskog sastava i strukture dobijene su hibridne pređe jedinstvenih svojstava.Radi ispitivanja uticaja strukture pređe na svojstva komfora, od dubliranih pređa od konoplje, viskozne i tri različito upredene varijante pamučnih pređa, pri čemu su sve imale istu nominalnu finoću, proizvedeno je devet varijanti DL pletenina. Deseta varijanta pletenine izrađena je od končane dvožične pređe od konoplje. Od končanih pređa na bazi konoplje proizvedene su dve serije DD (1×1) pletenina, koje su se odlikovale manjom (N) i većom (V) gustinom petlji. Ispitivana su mehanička, relaksaciona i površinska svojstva pređa za koja se očekivalo da mogu imati uticaja na komfor pletenina, kao i fizička svojstva pletenina koja su u najvećoj meri odgovorna za percepciju komfora. Sposobnost pletenina da prenose toplotu, vaz...

show abstract

Section: Taktilni Komforunclassified

unclassified

See 3 more Smart Citations

Influence of agro-cellulose fibre based yarn structure on subsequent textile transformation and end-use properties

Stanković¹

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

Textiles, Finishing

Calamari

Harper

2000

Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology

View full text Add to dashboard Cite

Textile finishing includes various efforts to improve the properties of textile fabrics, whether for apparel, home, or other end uses. In particular, these processes are directed toward modifying either the fiber characteristics themselves or the gross textile end properties. Such modifications may be chemical or mechanical in nature. One modification that is not covered in this article relates to the dyeing of textiles and the dyestuffs employed for fibers; however, areas that involve chemical finishing designed to modify the normal dye receptivity and the growing use of enzyme treatments are included.Fibers have been used by humans for thousands of years, but only in the twentieth century has there been such an explosion in fiber types available to the textile manufacturer. The advent of synthetic fibers possessing improved resiliency and dimensional stability has placed natural fibers, particularly cotton (qv), at an ostensible disadvantage. Before synthetics, various means to control the shrinkage, dimensional stability, and smooth-dry performance of cotton had been investigated, but the appearance of synthetics such as polyester has placed a greater sense of urgency on cotton interests to focus on the perceived deficiencies of natural fibers.Textile finishing encompasses a broad range of approaches and may be directed toward needed properties such as shrinkage control or smooth-dry performance or toward developing properties for specific end uses such as flame retardance, soil release, smolder resistance, weather resistance, or control of static charges.From a historical point of view, mechanical finishing processes have been directed toward improving shrink resistance via compressive shrinkage (Sanforized process) or calender finishing to give surface effects, which include shreinering, chintz finishing, and embossing. These latter effects are semidurable, and can be made more permanent by cross-linking with resins. However, such cross-linked fabrics seem to suffer greater loss in tearing strength when cross-linked in the calendered state. The need for calendered fabrics has decreased with the advent of cross-linked cotton, but compressive shrinkage to control garment shrinkage remains a significant component in textile mill practice, particularly for products that receive little or no resin treatments.For fabrics of thermoplastic fibers, permanent effects are obtainable if heat and pressure are applied to soften the material. Processes dealing with carpets, nonwovens, and chemical modifications or additions that occur before the fiber is formed are not discussed herein (see Nonwoven fabrics).

show abstract