An investigation of the grinding wheel wear with the use of root-mean-square value of acoustic emission

Sutowski, Paweł; Plichta, S.

doi:10.1016/s1644-9665(12)60078-8

Cited by 27 publications

(17 citation statements)

References 1 publication

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…By definition, acoustic emission is a transient elastic wave produced through the rapid release of energy accumulated in the material, and propagating micro-damages (growth of micro-apertures, movement of dislocation groups) in the material or caused by a process (friction, leaks, etc.) [10][11][12][13]. The AE method can be used to conduct continuous testing, during the operation of the tested objects.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Application of the Acoustic Emission Method and Kolmogorov-Sinai Metric Entropy in Determining the Yield Point in Aluminium Alloy

et al. 2020

View full text Add to dashboard Cite

This study analyzes the possibility of applying the acoustic emission method (AE) and the Kolmogorov-Sinai (K-S) metric entropy phenomenon in determining the structural changes that take place within the EN AW 7020 aluminum alloy. The experimental part comprised of a static tensile test carried out on aluminum alloy samples, and the simultaneous recording of the acoustic signal generated inside the material. This signal was further processed and diagrams of the effective electrical signal value (RMS) as a function of time were drawn up. The diagrams obtained were applied on tensile curves. A record of measurements carried out was used to analyze the properties of the material, applying a method based on Kolmogorov-Sinai (K-S) metric entropy. For this purpose, a diagram of metric entropy as a function of time was developed for each sample and applied on the corresponding course of stretching. The results of studies applying the AE and the K-S metric entropy method show that K-S metric entropy can be used as a method to determine the yield point of the material where there are no pronounced yield points.

show abstract

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Application of the Acoustic Emission Method and Kolmogorov-Sinai Metric Entropy in Determining the Yield Point in Aluminium Alloy

et al. 2020

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…This software version also allowed for Internet monitoring as well as the insertion of new further statistics. Sutowski and Plichta (2006) investigated the conventional grinding wheel wear based on the changes of geometric parameters and signals of tangential and normal force as well as RMS acoustic emission. The results showed the efficiency of the RMS AE signal to evaluate the cutting ability of the grinding wheel.…”

Section: Related Work On Grinding Wheel Condition Monitoringmentioning

confidence: 99%

“…Indirect methods rely on some sensory signals such as forces, power, vibration, and acoustic emission (AE) that correlate with the tool condition. They are more common because no interruption of machining operations is needed (Martins, Aguiar, Frech, & Bianchi, 2014;Sutowski & Plichta, 2006;Warren Liao et al, 2007) and, therefore, this investigation is focused on indirect method of monitoring the grinding wheel wear.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Evaluation of neural models applied to the estimation of tool wear in the grinding of advanced ceramics

Nakai

Aguiar

Guillardi

et al. 2015

Expert Systems with Applications

View full text Add to dashboard Cite

“…Skutkuje to znacznym zwiększeniem rozrzutu parametrów kształtowych i jakościowych otrzymanych powierzchni. Do tej pory podjęto niewiele prób określenia stopnia zużycia ściernicy w trybie on-line [1,2]. Jeszcze rzadsze są metody pozwalające na określenia rodzaju tego zużycia [3].…”

Section: Wprowadzenieunclassified

Monitoring the condition of the grinding wheel CFG with the use of acoustic signals

et al. 2015

View full text Add to dashboard Cite

Proces szlifowania stosuje się nie tylko w obróbce wykoń-czeniowej ale również jako obróbkę zgrubną dla materiałów trudnoskrawalnych. Efekt końcowy szlifowania zależy od wielu różnych, trudnych do zmierzenia parametrów procesu. Jednym z nich jest stan zużycia ściernicy. Może on powodować błędy w procesie szlifowania, takie jak przypalenia szlifierskie lub powodować wystąpienie drgań typu chatter. Można temu zapobiec monitorując stan procesu. Większość istniejących obecnie systemów jest skomplikowana w zastosowaniach przemysłowych. Wymaga zwykle montażu czujnika niedaleko strefy obróbki. Celem niniejszej pracy badawczej jest opracowanie systemu diagnostycznego dla procesu szlifowania z posuwem pełzającym (creep feed grinding) z zastosowaniem łatwo mierzalnego parametru procesu. Jako sygnał diagnostyczny wykorzystano dźwięk generowany podczas procesu. W artykule przedstawiono możliwość wykorzystania sygnałów audio rejestrowanych podczas procesu do monitorowania stanu ściernicy. SŁOWA KLUCZOWE: szlifowanie, monitorowanie, CFGThe grinding process is used not only in finishing operations but also as a roughing difficult-to-cut materials. The end grinding effects is dependent on a variety of difficult to measure process parameters. One of them is the condition of the grinding wheel wear. It can cause errors in the grinding process, such as grinding burns or cause the occurrence of chatter vibration type. This can be prevented by monitoring the state of the process. Most of the existing systems is complicated for industrial applications. It usually requires mounting the sensor near the machining area. The purpose of this research is to develop a diagnostic system for the Creep Feed Grinding process (CFG) using easily measurable parameter of the process. The sound produced during the process was used as a diagnostic signal. The article presents the possibility of using audio signals registered during the process to monitor the state of the grinding wheel. KEYWORDS: grinding monitoring, CFG WprowadzenieSzlifowanie jako operacja końcowa decyduje o przydatności przedmiotu obrobionego. Błędy na tym etapie produkcji są z reguły bardzo kosztowne. Wynik końcowy szlifowania zależy od wielu różnych, trudnych do zmierzenia parametrów procesu. Osiągnięcie wymaganej jakości obróbki w okresie trwałości ściernicy skutkuje z reguły nadmierną ostrożnością w doborze parametrów obróbkowych. Z tego to powodu obciąganie ściernicy wykonuje się wcześniej niż wymagał by tego jej stan rzeczywisty. Powoduje to przyśpieszone zużycie ściernicy oraz zmniejsza efektywnośc procesu. Efekt ten jest szczególnie widoczny w szlifowaniu CFG gdzie ze względu na znaczne naddadki obróbkowe osiagające wartości rzędu mm oraz rodzaj stosowanych ściernic zużycie ściernicy jest szczególnie intensywne. Z kolei stan czynnej powierzchni ściernicy ma decydujący wpływ na jakość powierzchni obrabianego przedmiotu. Niestety uzyskaną w procesie szlifowania jakość przedmiotu można określić dopiero po jego zakończeniu. Sytuację pogarsza fakt, że w zależności od warunków pr...

show abstract

An investigation of the grinding wheel wear with the use of root-mean-square value of acoustic emission

Cited by 27 publications

References 1 publication

Application of the Acoustic Emission Method and Kolmogorov-Sinai Metric Entropy in Determining the Yield Point in Aluminium Alloy

Application of the Acoustic Emission Method and Kolmogorov-Sinai Metric Entropy in Determining the Yield Point in Aluminium Alloy

Evaluation of neural models applied to the estimation of tool wear in the grinding of advanced ceramics

Monitoring the condition of the grinding wheel CFG with the use of acoustic signals

Contact Info

Product

Resources

About