Charakter pękania połączeń spawanych stali 7CrMoVTiB10-10 (T24)

Abstract

StreszczenieW artykule omówiono pękanie połączeń spawanych stali 7CrMoVTiB10-10 (T24), stosowanej na ściany szczelne w kotłach energetycznych, pracujących przy parametrach nadkrytycznych. Jednym z powodów pęka-nia, ze względu na mikrostrukturę materiału spawanego, może być negatywne oddziaływanie wodoru, zarówno podczas spawania, jak i eksploatacji. Stosowanie obrób-ki cieplnej po spawaniu poprawia właściwości plastyczne złączy, ale może wywoływać również pękanie relaksacyjne.

Mikrostruktura i własności złączy ze stali 7CrMoVTiB10-10 uzyskanych w procesie spawania laserowego

“…Zawartość węgla utrzymana na niskim poziomie poprawia spawalność oraz teoretycznie umożliwia spawanie bez podgrzewania. DOI: http://dx .doi .org/10 .26628/ps .v89i12 .840 W procesach technologicznych wytwarzania elementów konstrukcyjnych kotłów z przedstawionej stali napotyka się na szereg trudności związanych z występowaniem pęknięć w złączach spawalnych [2,6]. Zatem konieczny jest dobór materiałów oraz technik ich łączenia, prowadzący do uzyskania złączy pozbawionych niezgodności spawalniczych.…”

The Effect of Heat Treatment on the Structure and Hardness of Welded Joints in Steel 7CrMoVTiB10-10

“…Steel 7CrMoVTiB10-10 was launched on the market (and used primarily in the production of waterwalls) as a result of power engineering development, to address issues related to the retrofit of power generation equipment necessitated by an increase in generated power as well as to improve mechanical properties and eliminate the necessity of heat treatment. The steel was obtained through the modification of the chemical composition of steel 10CrMo9-10 (T22), involving the addition of microagents including vanadium, titanium, boron and nitrogen [1,3,4,6,7]. Assumedly, a decreased carbon content in the steel should translate into significantly better weldability and lower hardness, whereas the presence of microagents such as boron, titanium and vanadium should improve creep strength.…”

“…Welds made in the steel contained numerous hot, cold and relaxation cracks. Such a situation could be ascribed to the presence of numerous welding imperfections (of acceptable size), subsequently leading to the propagation of cracks as well as to the negative effect of secondary hardness resulting from the steel composition, the wide range of brittleness temperature, significant deformations of welds as well as the negative effect of hydrogen, present both during the process of welding and during the operation of welded structures [1][2][3][4][5][6][7][8].…”