2015
DOI: 10.1016/j.ceramint.2014.07.146
|View full text |Cite
|
Sign up to set email alerts
|

Densification, microstructure and mechanical properties of Mullite–TiC composites prepared by spark plasma sintering

Help me understand this report

Search citation statements

Order By: Relevance

Paper Sections

Select...
3
1

Citation Types

0
5
0
6

Year Published

2015
2015
2022
2022

Publication Types

Select...
9

Relationship

0
9

Authors

Journals

citations
Cited by 41 publications
(11 citation statements)
references
References 31 publications
0
5
0
6
Order By: Relevance
“…HRTEM investigations of the grain boundaries revealed that an interfacial glass film does not exist in any of the systems. The presence of equiaxial grains has generally been associated with the absence of the glass phase and a high alumina composition [28]. Fig.…”
Section: Sintering Of the Synthesized Mullite Powdersmentioning
confidence: 99%
“…HRTEM investigations of the grain boundaries revealed that an interfacial glass film does not exist in any of the systems. The presence of equiaxial grains has generally been associated with the absence of the glass phase and a high alumina composition [28]. Fig.…”
Section: Sintering Of the Synthesized Mullite Powdersmentioning
confidence: 99%
“…О ксидно-безоксидные материалы, в частности Al 2 O 3 -B 4 C, муллит-TiC, муллит-TiC-ZrC, муллит-TiC-TiN, получаемые плазменноискровым спеканием при высокой температуре с относительно небольшой нагрузкой прессования (20-35 МПа), характеризуются кристаллизацией оксидных и безоксидных фаз, увеличением степени спекания (относительной плотности), снижением пористости, а также улучшением физико-механических свойств в зависимости от интенсивности спекания бескислородных порошков и их смесей [1][2][3][4]. Это обусловлено слабой диффузией в спекаемых порошках [1,2] и их смесях [3,4].…”
Section: Introductionunclassified
“…О ксидно-безоксидные материалы, в частности Al 2 O 3 -B 4 C, муллит-TiC, муллит-TiC-ZrC, муллит-TiC-TiN, получаемые плазменноискровым спеканием при высокой температуре с относительно небольшой нагрузкой прессования (20-35 МПа), характеризуются кристаллизацией оксидных и безоксидных фаз, увеличением степени спекания (относительной плотности), снижением пористости, а также улучшением физико-механических свойств в зависимости от интенсивности спекания бескислородных порошков и их смесей [1][2][3][4]. Это обусловлено слабой диффузией в спекаемых порошках [1,2] и их смесях [3,4]. Проблема связана с трудностью деформации структур спекаемых бескислородных порошков, например TiC, ZrC, TiN, и их перехода в вязкотекучее (пластическое) состояние при небольшой нагрузке прессования в сочетании с выраженными в них ковалентными связями, за исключением оксидного порошка, наиболее интенсивно образующего расплав и стимулирующего перенос вещества через расплав [3][4][5][6].…”
Section: Introductionunclassified
“…However, low fracture toughness and difficulty in sintering limits its widespread usage [3]. It has been demonstrated that addition of zirconia is effective in improving the fracture toughness and strength of mullite [4].…”
Section: Introductionmentioning
confidence: 99%