Drape Prediction by Means of Finite-element Analysis

Collier, J. R.; Collier, Billie J.; O'Toole, Gina; Sargand, Shad M.

doi:10.1080/00405009108658741

Cited by 151 publications

(83 citation statements)

References 14 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…На данный момент существует множество работ [5][6][7][8][9][11][12][13][14][15], посвящен-ных проблеме моделирования ткани. Однако в этих работах авторы, как пра-вило, не уделяют достаточного внимания соединению деталей, хотя этот этап неотъемлемо является частью процесса сборки изделий из тканых материалов и неоспоримо влияет на итоговый вид получаемого изделия.…”

Section: Introductionunclassified

Item connection method at the product computer assembling

Irina¹

2015

Transaction of Scientific Papers of the NSTU

View full text Add to dashboard Cite

В статье представлен метод соединения деталей при компьютерной сборке изделий из ткани. Ткань рассматривается как система взаимодействующих частиц, которые размещены в точках пересечения продольных и поперечных нитей полотна. Исход-ными данными для построения сеточной модели детали является ее контур (выкрой-ка), который в общем случае представляет собой произвольный многоугольник. Сет-ка, которой представлена модель тканого материала, должна быть равномерной и иметь квадратную форму ячейки, чтобы действующие силы, возникающие в модели-руемом изделии, были приближены по модулю и направлению к силам, возникаю-щим в реальном материале при его деформациях. При моделировании используются физические методы, а именно метод частиц; для решения системы дифференциаль-ных уравнений используется схема с перешагиванием. При таком подходе компью-терная модель ткани способна воспроизводить в виртуальном мире все деформации реальных материалов с достаточно высокой точностью. Предлагаемый подход соеди-нения деталей изделия, представленных равномерной сеткой с квадратной формой ячейки, включает в себя такие этапы, как нахождение месторасположения частиц связей у соединяемых деталей, разработка модели поведения частиц связей в процес-се сборки, определение зон напряженности материала после сборки. Метод позволяет производить сборку изделий как на поверхности твердотельного многогранного объ-екта, так и в его отсутствие. В подтверждение эффективности представленного мето-да приведены детали базовой конструкции и результаты сборки изделия из хлопчато-бумажной лоскутной ткани на поверхности твердотельного многогранного объекта, представляющего собой манекен женской фигуры.Ключевые слова: метод соединения деталей изделия, компьютерное моделирование ткани, дискретизация деталей произвольной формы, равномерная сетка, расположение частиц связей на контуре детали, поведение частиц связей при сборке, метод частиц, схема с перешагиванием

show abstract

Section: Introductionunclassified

Item connection method at the product computer assembling

Irina¹

2015

Transaction of Scientific Papers of the NSTU

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Physically based models represent fabric as a collection of numerous tiny elements where forces or energies associated with each element are calculated to simulate the behaviour of fabric. Physically based modelling methods include finite element models (Terzopoulos et al, 1987, Collier et al, 1991, Chen & Govindaraj 1995, Gan et al, 1995, Ascough et al, 1996, finite volume models (Hu & Chen, 2000) and particle system models (Breen et al, 1994, Provot, 1995, Eberhardt et al, 1996, Dai et al, 2003, Ji1, 2006. Among these models the particle system models offer the easiest way to perform fabric simulation.…”

Section: Simulation Of Specific Mechanical Properties Of Fabricsmentioning

confidence: 99%

Virtual Prototyping of Garments and Their Fit to the Body

Jevšnik¹,

Pilar²,

Stjepanovič³

et al. 2012

Daaam International Scientific Book 2012

View full text Add to dashboard Cite

Virtual prototyping of garments provides high potential for design, product development and marketing processes. Fit of a garment on the body model is an important factor to design comfortable, functional and well fitted garments. Today, the majority of CAD systems for garments' pattern design have 3D virtual garments simulation software for garment prototyping and fit evaluation. The garment is composed of 2D patterns and evaluation of the garment's fit is performed on the 3D human body model, where parametric mannequin or scanned human body represent a virtual body model. Based on the results of this study and many recent research works it can be assured that virtual prototyping is a promising technique that has a potential to replace conventional garments' prototyping. However, it can be successful only when all specific characteristics of the textile materials and accurate virtual body models to simulate the garment fit are fully taken into account.

show abstract

“…Since the mid-1980s, researchers have been developing alternative numerical techniques for simulating the draping process for fabrics and garments [71,77,113,116,118,137,[140][141][142][143][144][145][146][147][148][149][150][151][152][153]. Prediction and simulation of fabric and garment drape allowed drape researchers to know how fabric properties affected drape shape rather than comparing between drape coefficients of different fabrics.…”

Section: Drape Simulationmentioning

confidence: 99%

“…Different computer techniques were developed to achieve this challenge. All of them were based on using drape parameters and variable factors affecting drape significantly [30,113,114]. Time was an important variable in the derived/applied equations which produce a time-variable deformation for virtual fabric drape simulation [71,[115][116][117][118][119].…”

Section: Test Durationmentioning

confidence: 99%