Drying characteristics and drying quality of carrot using a two-stage microwave process

Wang, Jun; Xi, Yufan

doi:10.1016/j.jfoodeng.2004.06.027

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“…Thin structure and large surface area of prepared fruit slices facilitate rapid loss of moisture and thus a falling rate period. Similar results have been obtained by several other workers (Sharma and Prasad 2002;Wang and Xi 2005;Akpinar and Bicer 2005;Chua and Chou 2005). The drying rate was significantly affected by the size of the food material to be dried.…”

Section: Resultssupporting

confidence: 90%

“…This is due to higher surface area, which enhances the drying efficiency of driers and soft tissue nature, which is useful to remove water from inner tissues to outer wall, of mango and guava than aonla. Similar results have been obtained by several other workers (Akpinar and Bicer 2005;Sanjuan et al 2003;Wang and Xi 2005). The rehydration characteristics of dried products are widely used as the quality index.…”

Section: Resultssupporting

confidence: 89%

“…Among drying and dehydration, osmotic dehydration gained attention recently due to its potential application in the food processing industry. This allows development of new product; make them storable without refrigeration with minimum energy input (Wang and Xi 2005).…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

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Drying kinetics and physico-chemical characteristics of Osmo- dehydrated Mango, Guava and Aonla under different drying conditions

Kumar

Sagar

2012

J Food Sci Technol

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Mango (Mangiferra indica L), guava (Psiduim guajava L.) slices and aonla (Emblica officinalis L) segments were osmo-dried under four different dying conditions viz., cabinet drier (CD), vacuum oven drier (VOD), low temperature drier (LTD) and solar drier (SD) to evaluate the best drying condition for the fruits. It was found that vacuum oven drying was superior to other mode of drying as it holds maximum nutrients like acidity, ascorbic acid, sugar and water removal and moisture ratio of products. It was found through regression analysis that drying ratio and rehydration ratio was also superior in vacuum drying followed by cabinet drying. In addition, descriptive analysis on sensory score was also found best with vacuum drying while the Non-enzymatic browning (NEB), which is undesirable character on dried product, was more with solar drier.

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Section: Resultssupporting

confidence: 90%

Section: Resultssupporting

confidence: 89%

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Drying kinetics and physico-chemical characteristics of Osmo- dehydrated Mango, Guava and Aonla under different drying conditions

Kumar

Sagar

2012

J Food Sci Technol

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“…Además se obtuvo un producto deshidratado de alta calidad y con menores variaciones en el color (Cui et al, 2004;Sumnu et al, 2005;Wang y Xi, 2005).…”

Section: Ii13 Secado Combinado Convección-microondasunclassified

“…Actualmente, diversas son las investigaciones que persiguen minimizar las alteraciones ocasionadas por el tratamiento de deshidratación (Maskan, 2001a;Maskan, 2001b;Prothon et al, 2001;Bilbao, 2002;Martín, 2002;McMinn et al, 2003;Nindo et al, 2003;Cui et al, 2004;Khraisheh et al, 2004;Sharma y Prasad, 2004;Severini et al, 2005;Sumnu et al, 2005;Wang y Xi, 2005) a fin de ofrecer al mercado productos deshidratados de mayor calidad.…”

Section: Ii5 El Mercado De Las Frutas Deshidratadasunclassified

Influencia del método de secado en parámetros de calidad relacionados con la estructura y el color de manzana y fresa deshidratadas

Monzón¹,

Isabel²

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A mi Patria y a mi Familia RESUMENSe ha estudiado la influencia de la temperatura del aire de secado, de la aplicación de microondas y del pre-tratamiento de impregnación a vacío o deshidratación osmótica con pulso de vacío en la cinética de deshidratación y rehidratación de manzana y fresa, así como algunas características relacionadas con la estructura y el color de las muestras deshidratadas y rehidratadas. En relación al efecto de la temperatura del aire de secado, se ha observado que las muestras de manzana sometidas a un tratamiento de secado por aire a 50ºC se deshidratan más rápidamente que a 30ºC, lo que a su vez conlleva un menor pardeamiento del producto. Además, la mayor temperatura del aire provoca un mayor cambio en la solubilidad de las pectinas relacionado con un incremento de la fracción hidrosoluble y una disminución de la oxalato soluble y de la pectina residual, que hace que las muestras deshidratadas presenten una mayor resistencia mecánica. La aplicación de microondas al secado por aire caliente provoca una gran disminución del tiempo de proceso y lleva asociado un cambio aún mayor de la solubilidad de las pectinas en el mismo sentido que el aumento de la temperatura del aire de secado. Por lo tanto, de igual forma, al aplicar microondas tanto la manzana como la fresa deshidratadas muestran mayor resistencia mecánica y además, en el caso de la fresa, se observa un mejor mantenimiento de la forma. Sin embargo, el daño estructural asociado a la deshidratación se refleja en una menor resistencia de las correspondientes muestras rehidratadas y también en una menor capacidad de retención de la fase líquida. Por otra parte, los tratamientos con microondas inducen un aumento de la luminosidad de la fresa, que ve disminuido su contenido en antocianinas. El pre-tratamiento de las muestras por impregnación a vacío o por deshidratación osmótica con pulso de vacío supone una mayor duración del proceso de secado sólo por aire, pero no afecta significativamente al tiempo requerido en un secado combinado con microondas. No obstante, en ambos casos se promueve una mayor solubilización péctica, que junto con el aumento del contenido en azúcar confiere muestras deshidratadas una mayor resistencia mecánica. A su vez, el azúcar añadido durante el pre-tratamiento osmótico de la fresa es responsable de un mejor comportamiento mecánico después de la rehidratación y contribuye a una menor disminución del volumen con la deshidratación. Sin embargo, hay que tener en cuenta que la impregnación a vacío de la manzana incrementa la traslucidez y acentúa los cambios de color que ocurren durante la deshidratación, mientras que el pre-tratamiento osmótico de la fresa no afecta significativamente al color. En base a todo lo anterior, para la obtención de manzana o fresa deshidratadas con alta resistencia mecánica, sería recomendable el pre-tratamiento de las muestras y la aplicación de microondas, aunque habría un mayor cambio de color en estos casos, especialmente en la manzana. A mayor cantidad de azúcar introducido con d...

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Drying Vegetables: New Technology, Equipment, and Examples

Evranuz

2010

Handbook of Vegetables and Vegetable Processing

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Drying characteristics and drying quality of carrot using a two-stage microwave process

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Drying kinetics and physico-chemical characteristics of Osmo- dehydrated Mango, Guava and Aonla under different drying conditions

Drying kinetics and physico-chemical characteristics of Osmo- dehydrated Mango, Guava and Aonla under different drying conditions

Influencia del método de secado en parámetros de calidad relacionados con la estructura y el color de manzana y fresa deshidratadas

Drying Vegetables: New Technology, Equipment, and Examples

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