Duplex antiabrasive coatings (Fe-based alloy-tin) produced by impulse plasma deposition

Zdunek, Krzysztof; Baszkiewicz, J.; Boldok, Z.; Jeleńkowski, J.; Psoda, M.; Smolik, J.

doi:10.1016/s0257-8972(97)00248-x

Cited by 2 publications

(5 citation statements)

References 7 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…The use of gas mode for deposition of TiN coatings on non-heated cutting tools by the modified IPD method enabled 16-fold increase of the tools lifetime in comparison to the uncoated tools [1]. This is a substantial improvement compared with 2 to 4 times extending of the coated tools service life that was previously reported in literature for tools coated in industrial scale production with the use of regular, not modified IPD method (especially the IPD with continuous flow of the working gas under the pressure of about of 10 to 20 Pa) [13,14] and for tools or machine parts coated with the use of other plasma methods described in the literature (e.g. [15][16][17][18][19]).…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 74%

Novel GIMS technique for deposition of colored Ti/TiO₂ coatings on industrial scale

Zdunek

Skowroński

Choduń

et al. 2016

Materials Science-Poland

View full text Add to dashboard Cite

The aim of the present paper has been to verify the effectiveness and usefulness of a novel deposition process named GIMS (Gas Injection Magnetron Sputtering) used for the first time for deposition of Ti/TiO 2 coatings on large area glass substrates covered in the condition of industrial scale production. The Ti/TiO 2 coatings were deposited in an industrial system utilizing a set of linear magnetrons with the length of 2400 mm each for covering the 2000 × 3000 mm glasses. Taking into account the specific course of the GIMS (multipoint gas injection along the magnetron length) and the scale of the industrial facility, the optical coating uniformity was the most important goal to check. The experiments on Ti/TiO 2 coatings deposited by the use of GIMS were conducted on substrates in the form of glass plates located at the key points along the magnetrons and intentionally non-heated during any stage of the process. Measurements of the coatings properties showed that the thickness and optical uniformity of the 150 nm thick coatings deposited by GIMS in the industrial facility (the thickness differences on the large plates with 2000 mm width did not exceed 20 nm) is fully acceptable form the point of view of expected applications e.g. for architectural glazing.

show abstract

Section: Introductionmentioning

confidence: 74%

Novel GIMS technique for deposition of colored Ti/TiO₂ coatings on industrial scale

Zdunek

Skowroński

Choduń

et al. 2016

Materials Science-Poland

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Bu çalışmada en yüksek değerin görüldüğü mesafe 50 mm'dir 4) İşlem sonrası yüzeyde FeN, Fe2N,W3O, ostenit gibi yeni ve sert fazların oluşumları görülmüştür. 5) İşlem öncesi 250 HV olan sertlik değerlerinde [5][6] katlık bir değer artışı mevcuttur. En yüksek sertlik değeri 9 nolu (50mm mesafe 15 pulse) numune grubunda görülmüştür.…”

Section: Sonuçlar (Conclusion)unclassified

“…), peşinden de ısının hem yapıdan hem de çevreden atılması için yoğun soğutulmasına neden olmaktadır. Bu yüksek oranlarda ki ısıtma ve soğutmalar metalin yüzey katmanlarında dağılmış bir kristal yapıya, yüksek dislokasyon yoğunluğuna, karbon ve azot içeriklerinde dalgalanmalara sebebiyet vermektedir [5,6]. Hızlı ısınma ve soğuma sonucunda dengede olmayan amorf nanokristalin yada metastabil fazlar oluşmakta ve bu fazlar yüzey özellikleri geliştirmektedir.…”

Section: Gi̇ri̇ş (Introduction)unclassified

“…Pulse plazma teknolojisi parçaların yüzey modifikasyonu için geliştirilmiştir [4][5][6]. Esas olarak yoğun enerjili pulse kullanımı malzemenin işlem yüzeyinde morfolojinin değişimine yol açarak modifikasyona sebep olmaktadır [4,5].…”

Section: Gi̇ri̇ş (Introduction)unclassified

“…Esas olarak yoğun enerjili pulse kullanımı malzemenin işlem yüzeyinde morfolojinin değişimine yol açarak modifikasyona sebep olmaktadır [4,5]. Pulse, yoğun elektron ışını malzemelerin mikroyapısının ve faz kompozisyonunu değiştirerek yüzey özelliklerini geliştirmektedir.…”

Section: Gi̇ri̇ş (Introduction)unclassified

See 2 more Smart Citations

Pulse plazma yöntemi modifiye edilmiş sıcak iş takım çeliklerinin yüzey özellikleri

Özbek¹

2017

SAÜ Fen Bilimleri Enstitüsü Dergisi

View full text Add to dashboard Cite

ÖZPulse plazma prosesi bir modifikasyon yöntemidir. Bu çalışmada; sıcak iş takım olan W360 ISOBLOC çeliğinin yüzeyleri pulse plazma sistemi ile modifiye edilmiş ve bu yüzeylerin mekaniksel ve mikroyapısal özellikleri araştırılmıştır. Deneysel çalışmalarda üç farklı nozul mesafesi (30mm, 40mm, 50mm) ve pulse sayısı (15, 10, 5) kullanılmıştır. Modifiye edilen numunelerin optik mikroyapı fotoğrafları çekilmiş ve modifikasyon tabaka kalınlıkları ölçülmüştür. Pulse plazma prosesinin uygulandığı parametrelerin değişiminin modifikasyon tabaka kalınlığını ve yapısını etkilediği belirlenmiştir. Modifikasyon tabakasından alınan x-ışını analizlerinde FeN, Fe2N, -Fe piklerine rastlanmıştır. Çelik yüzeylerine SEM ve EDS analizleri uygulanmıştır. Mikrosertlik ölçümlerinde mesafeye ve pulse plazma parametrelerine göre değişen sertlik değerleri elde edilmiştir. Modifikasyon işlemi uygulanmadan çeliğin sertlik değeri 4-6 kat artmıştır.Anahtar Kelimeler: Pulse plazma, Sıcak iş takım çeliği, Modifikasyon, SertlikThe surface properties of hot work steel modificated with pulse plasma treatment ABSTRACTIn this study, the surface properties of a W360 ISOBLOC as hot work steel was investigated in respect to mechanical and microstructural aspects. Three were three different sample-plasma gun nozzle distances (30, 40 and 50 mm) and three different pulse number (5,10 and 15) were chosen for the surface modification at a constant battery capacity of 800 mf. After pulse plasma surface treatment, the modified surface layers were examined using an optical microscope. The SEM and EDS analyses were applied to surface on samples. It was observed that surface treatment affects the formation of a new structure. XRD analyses was done. The new phases were formed such as FeN, Fe2N, -Fe, W3O which is located in the modification layer. The samples were also subjected to micro-hardness measurements. It was found that the hardness values of modified surfaces are 4-6 times higher than that of the untreated samples.

show abstract

Duplex antiabrasive coatings (Fe-based alloy-tin) produced by impulse plasma deposition

Cited by 2 publications

References 7 publications

Novel GIMS technique for deposition of colored Ti/TiO₂ coatings on industrial scale

Novel GIMS technique for deposition of colored Ti/TiO₂ coatings on industrial scale

Pulse plazma yöntemi modifiye edilmiş sıcak iş takım çeliklerinin yüzey özellikleri

Contact Info

Product

Resources

About