Efeitos da Adição de Cavaco com Casca na Qualidade de Painéis MDP Produzidos com Eucalyptus sp.

Soratto, Deborah Nava; Cunha, Alexsandro Bayestorff da; Vital, Benedito Rocha; Carneiro, Angélica de Cássia Oliveira; Costa, Fabrício Rodrigues

doi:10.12953/2177-6830.v04n01a04

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“…Painéis aglomerados convencionais são produtos gerados com partículas do tipo sliver de qualquer material lignocelulósico, onde a união destes é efetuada pela utilização de adesivo sintético que são consolidados sob pressão e temperatura (SORATTO et al, 2013). O MDP (Medium Density Particleboard) é considerado uma evolução no processo de fabricação dos aglomerados convencionais, no qual as partículas de menores dimensões ficam nas camadas superficiais e as maiores no miolo ou camada interna (MESQUITA et al, 2015).…”

Section: Introductionunclassified

Inclusão do resíduo de polpação da celulose na produção de painéis aglomerados de média densidade

Andrade¹,

Scatolino²,

Faria³

et al. 2018

Sci. For.

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O processo de produção de celulose gera diversos resíduos, dentre eles o material resultante da depuração como o UKP (Unbleach Kraft Pulp). O emprego desses resíduos na fabricação de produtos pode agregar valor e solucionar problemas ambientais, além de contribuir para o desenvolvimento de novas tecnologias. O objetivo deste trabalho foi avaliar o potencial de utilização do resíduo UKP, na produção de painéis MDP. Para a produção dos painéis foram utilizados a madeira de Eucalyptus sp. e o resíduo UKP. Os tratamentos consistiram em diferentes porcentagens de partículas do resíduo em mistura com partículas de Eucalyptus sp. na fração do miolo (25%, 50%, 75% e 100% de UKP), ainda foram produzidos painéis com 100% das partículas de eucalipto (testemunha). Os painéis foram confeccionados com densidade nominal de 0,70 g/cm 3 ; relação face/miolo/face de 20:60:20 e 12% de adesivo uréia-formaldeído tanto para as camadas das faces quanto do miolo. O ciclo de prensagem consistiu de uma pressão específica de 3,92 MPa, temperatura de 160 ºC e tempo de 8 minutos. Os seguintes testes foram realizados: absorção de água após 2 e 24 h de imersão, inchamento em espessura após 2 e 24 h de imersão, densidade aparente, taxa de não retorno em espessura, umidade, tração perpendicular e flexão estática. Os valores para as propriedades físicas de absorção de água e inchamento em espessura após 24 h variaram de 53 a 130% e de 8 a 50%, respectivamente, de acordo com o aumento da quantidade de resíduo na composição dos painéis. De modo semelhante, houve um decréscimo nos valores de MOE (de 2264,82 para 543,72 MPa) e MOR (de 19,66 para 3,46 Mpa). Recomenda-se a utilização de até 35% de substituição de partículas de madeira por partículas do resíduo UKP para produção dos painéis MDP, permitindo, assim, uma destinação do rejeito na geração de novos produtos, mantendo as propriedades físicas e mecânicas dentro dos valores exigidos pelas normas.

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Section: Introductionunclassified

Inclusão do resíduo de polpação da celulose na produção de painéis aglomerados de média densidade

Andrade¹,

Scatolino²,

Faria³

et al. 2018

Sci. For.

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“…Trianoski et al (2011) obtiveram os valores médios de 1482,96 e 1088,18 N para arrancamento do parafuso Face e Topo, respectivamente, em painéis puros de Acrocarpus fraxinifolius com densidade nominal de 750 kg.m -3 . Já Soratto et al 2013, avaliando painéis MDP fabricados com eucalipto em associação com cavacos com casca, com densidade nominal de 650 kg.m -3 , observaram valores de Arrancamento do parafuso de 1532 a 2045 N, sendo o menor valor para 0% de resíduo na confecção e o maior valor para cerca de 25% de adição, corroborando assim com o presente trabalho onde também foi verificado melhores resultados para esta propriedade utilizando-se resíduos.…”

Section: Resultsunclassified

“…Todavia, os autores a seguir utilizando espécies de cunho não convencional, encontraram valores superiores para a tração perpendicular: Iwakiri et al (2010) 0,76 MPa (Schizolobium amazonicum); Trianoski et al (2011), 1,12 MPa (Acrocarpus fraxinifolius); assim como Iwakiri et al (2012b) que ao estudarem o resíduo de Ecclinusa guianensis na produção de painéis particulados, obtiveram o valor médio de 1,46 MPa. Já Soratto et al (2013), na confecção de painéis MDP com resíduos de cavacos de eucalipto com casca e densidade nominal semelhante ao presente estudo, afeririam valores de resistência a Tração Perpendicular no intervalo de 0,50 a 0,97, resultados que corroboram com presente estudo que se encontram em média dentro do mesmo intervalo. Ainda, os autores supracitados mencionam que a adição de resíduo diminuiu esta propriedade em seus painéis, o oposto foi verificado no presente estudo com a adição de resíduo de erva-mate.…”

unclassified

Propriedades mecânicas do MDP produzido com partículas de madeira de Ilex paraguariensis, Pinus elliottii e Eucalyptus grandis

Souza¹,

Talgatti²,

Silveira³

et al. 2019

Sci. For.

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ResumoO presente estudo tem como objetivo avaliar a viabilidade da utilização de resíduos madeireiros da industrialização da erva-mate (Ilex paraguariensis a. st. hil.), para a manufatura de painéis MDP, em combinação com diferentes proporções de madeira de Eucalyptus grandis e Pinus elliottii, coladas com ureia-formaldeído. Para realização deste trabalho, foram utilizados resíduos madeireiros de erva-mate e partículas de madeira de pinus e eucalipto. Os ensaios mecânicos de módulo de elasticidade (MOE) e módulo de ruptura (MOR) de flexão estática, arrancamento de parafusos (AP), tração perpendicular à superfície do painel (TP) e resistência superficial (RS). Para este trabalho foi utilizado o modelo experimental conhecido como planejamento em rede centroide simplex, onde é possível predizer o comportamento de uma propriedade a partir dos resultados obtidos com a utilização de cada componente individual. A modelagem se manifestou da seguinte maneira: MOR de flexão estática, AP e TP são determinados pelo modelo linear, enquanto, MOE de flexão estática e RS são determinados por modelo quadrático. De maneira geral, o acréscimo de partículas de erva-mate incorreu em redução na maioria das propriedades mecânicas do MDP. No entanto, somente o tratamento com 100% de erva-mate apresentou desempenho inferior ao exigido pela norma brasileira ABNT-Associação Brasileira de Normas Técnicas, na maior parte dos ensaios realizados. A proporção mais indicada para a confecção de painéis é a mistura de 33,33% de partículas de cada espécie. Sendo assim, conclui-se que, o resíduo madeireiro de erva-mate em combinação com as espécies comumente utilizadas em painéis comerciais, pinus e eucalipto, pode ser utilizado em painéis MDP sem prejudicar a qualidade dos mesmos. Palavras-chave:Resíduos, painéis aglomerados, ureia-formaldeído, modelagem. AbstractThe present study aims to evaluate the feasibility of the use of wood residues from the industrialization of yerba mate (Ilex paraguariensis a. St hil.), for the manufacture of MDP panels, in combination with different proportions of wood of Eucalyptus grandis and Pinus elliottii, bonded with urea-formaldehyde. In order to carry out this research, wood residues of yerba mate and pine and eucalyptus wood particles. The mechanical tests of modulus of elasticity (MOE) and modulus of rupture (MOR) of static bending, pulling of bolts (AP), traction perpendicular to the surface of the panel (TP) and Surface resistance (RS). For this study we used the experimental model known as simplex centroid network planning, where it is possible to predict the behavior of a property from the results obtained with the use of each individual component. The modeling was manifested as follows: static bending MOR, AP and TP are determined by the linear model, whereas static bending MOE and RS are determined by quadratic model. In general, the addition of yerba mate particles has reduced most of the mechanical properties of MDP. However, only the treatment with 100% of yerba mate presented a performance lower than...

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“…In contrast, hardness did not change when residues of yerba mate (Ilex paraguariensis) were added to Pinus caribaea var. hondurensis panels (Carvalho et al, 2015) and in Soratto et al (2013) when the addition of up to 6% of chips with bark in the composition of the panel does not cause impairment of quality. The CS-236-66 (1968) establishes 22.7 MPa as the minimum Janka hardness.…”

Section: /6mentioning

confidence: 99%

Grape rachis in composites manufacturing

Baldin

Silveira

Talgatti

et al. 2018

Agraria

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ABSTRACT:The study aims to verify the possibility of using grape rachises in the production of composites. Three different proportions of pine wood (Pinus eliottii) and grape rachis, glued with urea-formaldehyde adhesive, were used. Assessment of composite quality consisted of the determination of physical properties: moisture content; specific mass; water absorption and thickness swelling after 2 and 24 h of immersion; and mechanical properties: static bending; screw withdrawal and Janka hardness. Histological slides were made for anatomical visualization of particles and analysis in scanning electron microscopy (SEM) to verify adhesion in the composites. Thephysical and mechanical properties were negatively affected by the addition of grape rachis particles. This may be due to a large part of the anatomical constitution of this material to be medullary cells, different from wood particles. General assessments of the results indicate the technical feasibility of using grape rachis for the production of composites.Key words: physical-mechanical properties; residues; urea-formaldehyde Engaço da uva na fabricação de compósitos RESUMO: O presente estudo tem como objetivo verificar a possibilidade de utilização do engaço da uva na fabricação de compósitos. Foram utilizadas três diferentes proporções de madeira de pinus (Pinus eliottii) e engaço da uva, colados com adesivo ureia-formaldeído. A avaliação da qualidade dos compósitos compreendeu na determinação das propriedades físicas: teor de umidade; densidade; absorção de água e inchamento em espessura, após 2 e 24 h de imersão e das propriedades mecânicas: flexão estática; arrancamento de parafusos e dureza Janka. Foram confeccionadas lâminas histológicas para visualização anatômica das partículas e análises em microscopia eletrônica de varredura (MEV) para verificação da colagem nos compósitos. As propriedades físicas e mecânicas foram afetadas negativamente pela adição de partículas de engaço da uva. Os resultados podem ser atribuídos ao engaço possuirem sua constituição anatômica grande parte de células medulares, quando comparado às partículas de madeira. Do modo que a pesquisa foi conduzida é inviável o uso de engaço da uva para produção de compósitos. Palavras-chave: propriedades físico-mecânicas; resíduos; ureia-formaldeídoGrape rachis in composites manufacturing Rev. Bras.

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Efeitos da Adição de Cavaco com Casca na Qualidade de Painéis MDP Produzidos com Eucalyptus sp.

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Inclusão do resíduo de polpação da celulose na produção de painéis aglomerados de média densidade

Inclusão do resíduo de polpação da celulose na produção de painéis aglomerados de média densidade

Propriedades mecânicas do MDP produzido com partículas de madeira de Ilex paraguariensis, Pinus elliottii e Eucalyptus grandis

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