Effect of WC grain size and content on low stress abrasive wear of manual arc welded hardfacings with low-carbon or stainless steel matrix

Jankauskas, Vytenis; Antonov, Maksim; Varnauskas, Valentinas; Skirkus, R.; Goljandin, Dmitri

doi:10.1016/j.wear.2015.02.063

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“…Al observar la figura 8 se encuentra la presencia de carburos de cromo con forma hexagonal (zona blanca). Estos carburos influyen en el aumento en la dureza de estos recubrimientos, alcanzando valores de 800HK, además de generar una barrera contra el desgaste abrasivo [13].…”

Section: Resultados Difracción De Rayos Xunclassified

Influencia de la microestructura en el comportamiento a desgaste abrasivo de depósitos de soldadura antidesgaste aplicados sobre sustratos de acero de baja aleación y bajo carbono

Cepeda

Espejo

2019

DYNA

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En la reconstrucción de piezas de maquinarias es esencial determinar la mejor opción en cuanto a material depositado por soldadura para recuperación de geometrías perdidas se refiere. El presente trabajo se desarrolló para mejorar las aplicaciones de recubrimientos duros y materiales de relleno para la reconstrucción de “sprockets”, pero que se pueda extrapolar al uso en industrias de diferente tipo. Se tomaron en cuenta dos (2) factores, material depositado y temperatura de aplicación, que afectan las características finales de los recubrimientos duros aplicados por soldadura. Los resultados obtenidos de la aplicación del ensayo de desgaste fueron pérdida en peso en milímetros cúbicos (mm3) del material, lo cual brindó la resistencia al desgaste de cada una de las capas depositadas. Tomando la probeta que más se acercó al promedio obtenido del ensayo de desgaste se cortó para caracterizarla microestructuralmente, tomar mediciones de microdureza en zona cercana a la cara de desgaste, analizar la superficie por microscopia SEM, medir la composición química en la capa desgastada y determinar su estructura por difracción de rayos X. Los recubrimientos obtenidos a partir de electrodos con altos contenidos de cromo mostraron las mejores propiedades antidesgaste, seguidos de los recubrimientos aplicados con electrodos con contenidos de manganeso del 15% (aceros Hadfield) y en menores valores los recubrimientos aplicados con electrodos de bajo carbono y baja aleación mostraron los resultados más bajos según las condiciones de laboratorio aplicadas.

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Section: Resultados Difracción De Rayos Xunclassified

Influencia de la microestructura en el comportamiento a desgaste abrasivo de depósitos de soldadura antidesgaste aplicados sobre sustratos de acero de baja aleación y bajo carbono

Cepeda

Espejo

2019

DYNA

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“…FIS layer formation and creation of wear particles) and as thermal streams forming. If high concentration of structural defects is shown in the form of cracks [7] or as severe adhesion of worn surface [8], these are the signs of catastrophic wear. In this case wear particles have the big sizes or big sectors of a plastic flow are observed on sliding surface.…”

Section: Discussionmentioning

confidence: 99%

Surface layer structure of AISI 1020 steel at different stages of dry sliding under electric current of high density

Aleutdinov

Рубцов

Fadin

et al. 2016

IOP Conf. Ser.: Mater. Sci. Eng.

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Abstract. Wear intensity of the sliding electric contact steel 1020/steel 1045 depending on sliding time is presented at the contact current density higher than 100 A/cm 2 without lubricant. It is shown that wear intensity of 1020 steel decreases at increasing of sliding time. Wear intensity is stabilized after some sliding time. This time (burn-in time) decreases at reduction of current density. Structural changes are realized in surface layer. Signs of liquid phase are observed on sliding surface. This liquid isn't a result of melting. It is established using Auger spectrometry that the contact layer contains up to 50 at.% of oxygen.

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“…При этом напряжения релаксируются за счет образования микро-трещин. Поры собираются в скопления под трибослоем и образуют подповерхностные микротрещины, направ-леннные параллельно поверхности скольжения [13], но выходящие на границу контакта [14]. В этом случае образуются фрагменты разрушения ПС в виде лепест-ков.…”

Section: Doi: 1017073/0368-0797-2017-1-43-47unclassified

On Some Parameters of Dry Sliding Contact Steel/Steel at High Current Density

Aleutdinova¹,

Fadin²,

Рубцов³

2017

Izv. vysš. učebn. zaved., Čern. metall.

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Effect of WC grain size and content on low stress abrasive wear of manual arc welded hardfacings with low-carbon or stainless steel matrix

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Influencia de la microestructura en el comportamiento a desgaste abrasivo de depósitos de soldadura antidesgaste aplicados sobre sustratos de acero de baja aleación y bajo carbono

Surface layer structure of AISI 1020 steel at different stages of dry sliding under electric current of high density

On Some Parameters of Dry Sliding Contact Steel/Steel at High Current Density

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