Energy recovery from industrial waste of a confectionery plant by means of BIGFC plant

Efecto de la composición del gas de refinería sobre las características del proceso de combustión

“…El índice de Wobbe se calculó por medio de la ecuación (2). Ya que dicho índice tiene en cuenta el efecto de la composición, y el PCI, se pueden tener dos combustibles con diferentes composiciones y PCI, que puedan tener el mismo valor en el IW;por tanto, presentarían características similares para la combustión y de esa manera se considerarían intercambiables.…”

“…En una planta química, tal como una refinería, la energía representa el 40 % del costo total de operación, por lo cual la industria petroquímica ha venido implementando estrategias para aumentar la eficiencia energética, entre las que se destacan: el fortalecimiento de la gestión de la energía, el cambio de las fuentes de energía y la recuperación y posterior reutilización de residuos de energía [2]. Actualmente, los procesos petroquí-micos que se desarrollan en una refinería utilizan como fuente principal de energía una mezcla de gas natural (GN) y gas gastado de proceso, el cual es recuperado de los distintos procesos (Unidad de cracking catalítico, unidad de desulfurización y unidad de reformado catalítico) y reutilizado como sustituto del gas natural, y se le denomina gas de refinería (GR); dicho gas presenta una composición que variará ampliamente dependiendo del proceso del cual provenga, con altos contenidos de hidró-geno, etileno, propano y propileno.…”

Trends of European research and development in district heating technologies

“…It is estimated that the global rate of CO 2 emissions from coal power plants with efficiency of η el =0.30 is approximately 1,115gCO 2 /kWh a value that exceeds the limit of 454gCO 2 /kWh, set by the US Environmental Protection Agency (EPA) by 2.5 times [21]. It is possible to reduce the CO 2 emissions, by implementing coal/biomass co-burned technologies, combined coalburned boilers with biomass boilers or new constructed biomass boilers [43].…”

“…DH enables the use of a variety of heat sources that are often wasted, as well as the renewable heat [4,15]. Many researchers have focused their field of studies to investigate methods and advantages of reusing the waste energy, RE utilization, modelling of DH systems and components [8,[16][17][18][19][20][21]. DH systems can significantly contribute achieving the goals of EU's energy policy in perspective of 2050 [22].…”

Reuse of Recovered Waste Tail-Gas in a Full-Scale Furnace

“…Most methods currently implemented emphasize reducing energy consumption, improving energy efficiency, and developing alternative energy resources (Lund, 2007;Ozalp and Hyman, 2006;Dincer and Rosen, 1999;Thollander et al, 2007) in order to alleviate dependence on fossil fuels and the adverse impact on environment (Bari et al, 2011;Chen et al, 2011). New equipment and technology are needed (Xue and Aggarwal, 2003;Barroso et al, 2004;Lunghi and Burzacca, 2004) for improving energy efficiency, developing alternate energy resources, strengthening energy management, renovating equipment with better efficiencies, and recovering waste energy (Lunghi and Burzacca, 2004;Ptasinski et al, 2006). For instance, in the waste recycling industry, scrap iron is recycled to reduce the demand for more energy-intensive virgin materials (Holmgren and Henning, 2004).…”