Evolução da microestrutura e da textura durante a laminação a frio e a recristalização de alumínio com diferentes níveis de pureza.

Oliveira, Janaina da Costa Pereira Torres de

doi:10.11606/t.3.2009.tde-29062009-161502

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“…As informações geradas por essas varreduras serão integradas e processadas pelo software OIM 5.3 da EDAX. [5] e Alvi e colaboradores [6], ambos observaram microestruturas recristalizadas e recuperadas ao analisar alumínio comercialmente puro laminado a quente. A incidência de contornos de baixo ângulo foi de 73% e de alto ângulo 23%, uma elevada fração de contornos de baixo ângulo, indicando que o material sofreu recuperação dinâmica durante o processo termomecânico.…”

Section: Microscopia Eletrônica De Varredura -Mevunclassified

EFEITOS DA DEFORMAÇÃO PLÁSTICA SEVERA APLICADA A FRIO POR ECAP VIA ROTA C EM UMA LIGA Al AA1070

Castro¹,

Lins²,

Duarte³

et al. 2018

ABM Proceedings

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ResumoO trabalho teve por objetivo produzir uma liga Al AA1070 com granulometria fina a partir de um material com granulometria grosseira, por meio de deformação plástica severa (DPS) aplicada por prensagem por canais equiangulares (ECAP) via rota C, bem como esclarecer e avaliar os mecanismos responsáveis pela evolução microestrutural durante este processo de prensagem. O processo empregou a rota C com 5 passes consecutivos a frio e acumulou uma deformação ɛ5 = 5,95. O material de partida é proveniente de um processo de laminação a quente, com uma microestrutura de grãos grosseiros com tamanho de grão de 16 ± 18 µm. Foi realizada a caracterização microestrutural com o auxílio das técnicas de microscopia eletrônica de varredura (MEV) e de difração de elétrons retroespalhados. O refinamento microestrutural foi realizado eficientemente alcançando uma microestrutura fina, observou-se uma redução de 80% alcançando um tamanho de grão de 3,38 µm, e um aumento da fração de contornos de alto ângulo passando de 23% a 46%. A partir dos resultados obtidos nas análises conclui-se que os mecanismos responsáveis pela evolução microestrutural foram os processos de subdivisão por meio de fragmentação e rotação de grãos, recuperação e recristalização dinâmica. Palavras-chave: Microscopia eletrônica de varredura; Prensagem por canais equiangulares; Liga de alumínio; Deformação plástica severa. EFFECTS OF SEVERE PLASTIC DEFORMATION APPLIED THE COLD BY ECAP VIA ROUTE C IN A LEAGUE AL AA1070 AbstractThe study aimed to produce an alloy Al AA1070 with fine grains from a material with coarse particle size, by DPS applied by ECAP route C, and clarify and assess the mechanisms responsible for the microstructural evolution during this pressing process. Will be held 5 consecutive passes where the deformation accumulated is ɛ5 = 5.95. The starting material is manufactured from a hot-rolling process, and has a coarse grain microstructure with a grain size of 15.7 ± 17.5. Microstructural characterization was performed with the aid of scanning electron microscopy techniques (SEM) and electron backscatter diffraction was performed. The microstructural refinement was carried reaching a fine microstructure, there was a 80% reduction reaching a in achieving a grain size of 3.38 microns, and an increase of the fraction of high angle boundaries from 23% to 46%. From the results obtained in this study it is concluded that the mechanisms responsible for microstructural evolution were the subdivision processes through fragmentation and rotation grains dynamic recovery and recrystallization.

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Section: Microscopia Eletrônica De Varredura -Mevunclassified

EFEITOS DA DEFORMAÇÃO PLÁSTICA SEVERA APLICADA A FRIO POR ECAP VIA ROTA C EM UMA LIGA Al AA1070

Castro¹,

Lins²,

Duarte³

et al. 2018

ABM Proceedings

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“…As texturas cristalográficas em chapas produzidas por lingotamento semicontínuo seguido de laminação a quente (usando laminador Duo reversível) das ligas de alumínio de pureza comercial AA1100, AA1050 e AA1070 foram caracterizadas e uma variação da textura, ao longo da espessura também foi detectada nessas ligas (Oliveira, 2009), bem como na liga AA3003 também produzida por lingotamento semicontínuo (Martins, 2005), conforme apresentado na Tabela 6. Vale ressaltar que, no alumínio e em suas ligas, predominam as componentes de textura de deformação cobre, latão, Goss, S, bem como a textura de recristalização, cubo (textura típica de recristalização que depende da pureza da liga), sendo que as intensidades dessas componentes podem variar muito com as condições de processamento (Padilha & Siciliano, 2005).…”

Section: Figuraunclassified

“…Componentes de textura ao longo da espessura de chapas obtida por lingotamento semicontínuo (laminadas a quente) das ligas AA1100, AA1050, AA1070 (Oliveira, 2009) e AA3003 (Martins, 2005 Resumidamente, as chapas da liga AA4006 obtidas por lingotamento contínuo e semicontínuo apresentam uma textura de cisalhamento na região bem próxima à superfície, causada pelo atrito entre o cilindro de laminação e a superfície da chapa metálica. Já nas regiões mais internas das chapas, pode haver o aparecimento de diferentes texturas de deformação e/ou da fibra b, sugerindo que a ocorrência dos estados de deformação heterogêneos, em diferentes camadas, ao longo da espessura das chapas advindos da deformação e do gradiente de temperatura envolvidos nos processos de produção, podem causar essas mudanças na textura das mesmas.…”

Section: Tabelaunclassified

Um estudo comparativo entre chapas produzidas pelos processos de lingotamento contínuo e de lingotamento semicontínuo da liga AA4006: microestrutura e textura cristalográfica

Souza

Lima²,

Plaut

et al. 2012

Rem: Rev. Esc. Minas

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ResumoNesse trabalho, foi realizado um estudo comparativo da microestrutura e da textura cristalográfica entre chapas da liga AA4006 produzidas por dois processos industriais de lingotamento: contínuo (Twin roll caster TRC) e semicontínuo (Direct chill DC). Para a caracterização microestrutural, foram utilizadas as técnicas de microscopia óptica com luz polarizada, microscopia eletrônica de varredura, medidas de condutividade elétrica e ensaios de dureza Brinell. A textura cristalográfica foi determinada por difração de raios X. Foram detectadas e discutidas diferenças significativas nas morfologias e distribuições de grãos e de partículas de fases intermetálicas. O estudo da textura cristalográfica foi realizado ao longo da espessura das tiras e os resultados mostraram variações significativas da textura entre as chapas ao longo da espessura. A chapa produzida por lingotamento contínuo apresentou uma típica textura de cisalhamento, nas proximidades de sua superfície, enquanto que, nas regiões mais internas, a fibra b foi observada.Palavras-chave: Liga AA4006, lingotamento contínuo, lingotamento semicontínuo, microestrutura, textura cristalográfica. Abstract A comparative microstructural study has been performed in AA4006 alloy strips produced by two industrial casting processes: twin roll caster (TRC) and direct chill (DC

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“…Não foram identificadas diferenças significativas entre as amostras analisadas e com materiais de outros estudos, o que se justifica, pois se trata de uma liga comercialmente pura, composta por alumínio e contaminantes, conforme pode ser notado no trabalho Oliveira (2009), onde o percentual em peso encontrado para Si e Fe foi 0,07 e 0,236% respectivamente na superfície da amostra.…”

Section: Processounclassified

“…Átomos de soluto em solução sólida -Os elementos em solução sólida afetam a quantidade de defeitos gerados na microestrutura, pois podem reduzir o tamanho da célula em metais deformados. O aumento do teor de soluto conduz a uma diminuição na EDE que, em troca, influencia o tamanho da célula, ou seja, à medida que se adicionam átomos de soluto no metal, há um aumento na densidade de discordâncias e da energia armazenada na deformação, resultando em uma diminuição no tamanho da célula de deformação.Tamanho de grão inicial -Para uma mesma deformação, a densidade de discordância após deformação é maior para amostras com tamanho grão fino do que para amostras com tamanho de grão grosseiro(OLIVEIRA, 2009). Esta diferença é mais acentuada para baixos graus de deformação (PADILHA;.…”

unclassified

Estudo comparativo da estampabilidade da liga de aluminio AA1050 partindo de placas obtidas por vazamento direto e bobinas obtidas por vazamento contínuo.

Otomar¹

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DEDICATÓRIA Á minha esposa Flavia por estar ao meu lado e me apoiar durante esta jornada e aos meus filhos Jessyka, Daniel e Nathalia, que abriram mão do convívio nos momentos de estudo. AGRADECIMENTOS Agradeço primeiramente a Deus, por me dar condições de trabalhar e realizar. À CBA -Companhia Brasileira de Alumínio (Votorantim Metais) pelo apoio e disponibilização de amostras assim como a utilização dos laboratórios para realizar os ensaios. Ao meu orientador, Prof. Dr. Ronald Lesley Plaut, que me guiou neste estudo com paciência e estímulo. Ao Instituto de Pesquisas Energéticas e Nucleares-IPEN na pessoa do Prof. Dr. Nelson Batista de Lima, que realizaram as análises de textura e também, forneceram uma cópia do programa de análise de textura -PAT para realizar a interpretação dos resultados. A Brasmetal Waelzholz, na pessoa do Dr. Antenor Ferreira Filho, pela realização do ensaio de anisotropia. Aos meus colegas da CBA, em especial ao meu amigo Dr. Ricardo do Carmo Fernandes, que me incentivou a iniciar este trabalho e também aos Srs. Ivan Carlos e Gabriel Berger pelo apoio na realização das análises e ensaios. Palavras-Chave: Alumínio. Conformação mecânica. Curva Limite de Conformação. Textura. Liga AA1050. ABSTRACTStampability of aluminum alloys is a subject of interest to several industrial sectors because they are largely used in the fabrication of several parts and components.The choice is based upon the stampability and the relative manufacturing capability in relation to other aluminum alloys that contain larger amounts of alloying elements and, consequently, higher mechanical properties.When comparing two solidification processes, namely the direct chill (DC) and the continuous casting (CC) via caster, the CC process historically presents inferior performance for the more critical stampings in these alloys.This study aims at the evaluation of the differences between the fabrication processes (routes) of AA1050 rolled to 1,80mm sheets in the conditions as annealed, rolled and after heat treatment and to characterize their microstructure and texture.Stamping tests have been performed to identify which process presents best stamping performance. To carry out these studies three production lots from the Companhia Brasileira de Alumínio -CBA have been employed namely one from the DC method and two other lots from the DC method, one with and one without an intermediate homogenization treatment. All materials have been processed in rolling mills and ovens in an industrial scale.The metallurgical structure has been characterized by optical and electronic microscopy throughout the processes analyzing the intermetallics and precipitate distribution.Tensile tests have been perfumed to identify the evolution of the mechanical properties throughout the process.In the final condition, i.e., after rolling down to 1,80mm and annealing, earing tests, Erichsen drawing tests and anisotropy have been evaluated together with the Forming Limit Diagram( FLD), to evaluate which process presented the best results in terms of f...

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Evolução da microestrutura e da textura durante a laminação a frio e a recristalização de alumínio com diferentes níveis de pureza.

Abstract: Primeiramente a Deus por permitir que eu realizasse este trabalho. Ao Prof. Dr. Angelo Fernando Padilha pela compreensão, paciência, respeito, tempo dedicado e pelo grande incentivo na minha vida acadêmica demonstrados na orientação deste trabalho.

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EFEITOS DA DEFORMAÇÃO PLÁSTICA SEVERA APLICADA A FRIO POR ECAP VIA ROTA C EM UMA LIGA Al AA1070

EFEITOS DA DEFORMAÇÃO PLÁSTICA SEVERA APLICADA A FRIO POR ECAP VIA ROTA C EM UMA LIGA Al AA1070

Um estudo comparativo entre chapas produzidas pelos processos de lingotamento contínuo e de lingotamento semicontínuo da liga AA4006: microestrutura e textura cristalográfica

Estudo comparativo da estampabilidade da liga de aluminio AA1050 partindo de placas obtidas por vazamento direto e bobinas obtidas por vazamento contínuo.

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