Foam-mat drying of cowpea ( Vigna unguiculata ) using glyceryl monostearate and egg albumin as foaming agents

Falade, Kolawole O.; Adeyanju, K. I.; Uzo-Peters, P. I.

doi:10.1007/s00217-003-0775-3

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“…By the limitation, the carrageenan quality for food or additive application still can be retained. The others literatures also showed that the addition of foaming agent and stabilizer is still below than 30 % as in the case of mango pulp (Rajkumar et al 2007) and cowpea drying (Falade et al 2003).…”

Section: A Effect Of Foaming On Drying Kineticsmentioning

confidence: 95%

Application of foam-mat drying with egg white for carrageenan: drying rate and product quality aspects

et al. 2013

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Drying is a significant step in the production of carrageenan. However, current drying process still deals with too long drying time and carrageenan quality degradation. The foam mat drying is an option to speed up drying process as well as retaining carrageenan quality. In this case, the carrageenan was mixed with egg white (albumin) as foaming agent and methyl cellulose for foam stabilizer. The foam will break the carrageenan gels and creates the porous structure resulting higher surface area for water transfer. This research studied the effect of egg white and methyl cellulose on carrageenan drying at various air temperature, and thickness. As a response, the water content versus time was observed and the drying rate was estimated. Meanwhile, the carrageenan texture was verified by X-RD (X-Ray Diffraction) and TEM (Transmission Electron Microscopy). Results showed that the presence of egg white stablized by methyl cellulose can speed up drying rate as well as retaining the crystalline structure of carrageenan. The higher albumin content, the faster drying rate. However, the addition of albumin and methyl cellulose restricted not more than 30 % in the mixture for keeping carrageenan quality and purity. By adding egg white 20 % and methyl cellulose 10 %, the water diffusion and drying rate can be two fold compared with carrageenan drying without foam. The improvement can be higher at the higher temperature and thinner carrageenan sheets.

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Section: A Effect Of Foaming On Drying Kineticsmentioning

confidence: 95%

Application of foam-mat drying with egg white for carrageenan: drying rate and product quality aspects

et al. 2013

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“…Este fato leva à existência do estado gomoso de um material amorfo, que é responsável pela coesão ou adesão entre partículas (TRUONG;HOWES, 2005). A formação de aglomerados pode levar a uma redução da dispersibilidade do produto Fernandes, R. V. B. et al desidratado em água (FERNANDES;BORGES, BOTREL, 2013). A alta Tg das proteínas fornecem boa estabilidade ao pó seco.…”

Section: Fonte: Elaboração Dos Autoresunclassified

“…A densidade é um fator importante relacionado ao transporte, embalagem e comercialização dos pós, assim, este valor pode ser útil em termos de peso e quantidade de material que vai se acomodar dentro de um recipiente (FINNEY; BUFFO;REINECCIUS, 2002). A maior quantidade de ar incorporada durante o processo de secagem por espuma resulta em menores valores de densidades para estes tipos de produtos secos (FALADE; ADEYANJU; UZO-PETERS, 2003;THUWAPANICHAYANAN;PRACHAYAWARAKORN;SOPONRONNARIT, 2012) devido principalmente à estrutura porosa obtida. Vários produtos são utilizados para auxiliar na formação de espuma e na estabilização das emulsões formadas tais como proteínas e monoglicerídeos, sendo a albumina uma eficaz proteína formadora de espuma e que tem sido utilizada em vários estudos de secagem (FALADE; ADEYANJU; UZO-PETERS, 2003;FERNANDES et al, 2013a).…”

Section: Fonte: Elaboração Dos Autoresunclassified

“…A maior quantidade de ar incorporada durante o processo de secagem por espuma resulta em menores valores de densidades para estes tipos de produtos secos (FALADE; ADEYANJU; UZO-PETERS, 2003;THUWAPANICHAYANAN;PRACHAYAWARAKORN;SOPONRONNARIT, 2012) devido principalmente à estrutura porosa obtida. Vários produtos são utilizados para auxiliar na formação de espuma e na estabilização das emulsões formadas tais como proteínas e monoglicerídeos, sendo a albumina uma eficaz proteína formadora de espuma e que tem sido utilizada em vários estudos de secagem (FALADE; ADEYANJU; UZO-PETERS, 2003;FERNANDES et al, 2013a). Os resultados mencionados podem ser observados na Figura 5.…”

Section: Fonte: Elaboração Dos Autoresunclassified

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Estudo da adição de albumina e da temperatura de secagem nas características de polpa de tomate em pó

et al. 2014

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ResumoEste trabalho foi realizado com o objetivo de avaliar a influência da adição de agente espumante e da temperatura de secagem nas características dos pós produzidos a partir de polpa de tomate in natura. Foi avaliada a influência destes tratamentos nas variáveis pH, acidez titulável, ácido ascórbico, densidade compactada, solubilidade e higroscopicidade dos pós produzidos nas temperaturas de secagem de 60ºC e 80 ºC, adicionados ou não de albumina. Verificou-se a ocorrência de maiores valores de acidez e menores valores de pH para os tratamentos adicionados de albumina em ambas temperaturas. A concentração de ácido ascórbico da polpa foi reduzida significativamente (p<0,05) com o aumento da temperatura de secagem em relação à polpa in natura. Verificou-se ainda que a aplicação de albumina contribuiu para uma redução no teor de ácido ascórbico. Por outro lado, a adição de albumina, com consequente formação de espuma na polpa de tomate, favoreceu a produção de materiais em pó com menor densidade quando comparados aos tratamentos controle sem adição de albumina. A presença de albumina causou ainda redução significativa (p<0,05) na higroscopicidade dos materiais em pó. A solubilidade foi aumentada com adição do agente espumante onde foi verificada diferença significativa (p<0,05) entre os tratamentos com e sem adição de albumina em ambas as temperaturas. Palavras-chave: Polpa de tomate, secagem, camada em espuma, propriedades de reconstituição AbstractThe aim of this work was to evaluate the influence of the addition of foaming agent and drying temperature on the powders characteristics produced using tomato pulp. The influence of the treatments on the pH, titratable acidity, ascorbic acid, tapped density, solubility and hygroscopicity of the powders produced at drying temperatures of 60ºC and 80 ºC, with addition of albumin and with no albumin were evaluated. Higher values of acidity and lower values of pH were observed for the treatments added with albumin in both temperatures were verified. The ascorbic acid content in the pulp was significant (p<0.05) decreased with the increasing oh the drying temperature compared to the pulp in natura. The application of albumin also contributes to a decrease in the ascorbic acid content. By the other hand, the albumin addition, with consequent foaming formation in the tomato pulp, favored the production of powder materials with lower density when compared to the control treatments without albumin. The presence of albumin also caused a significant reduction (p<0.05) in the powder materials hygroscopicity. The powders solubility was increased with addition of the foaming agent where significant difference (p<0.05) among the treatments with and without albumin in both temperatures were observed.

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“…Similar behavior was found by Feitosa et al (2016), who added maltodextrin at different concentrations (20, 25 and 30%) to myrtle pulp and observed that it significantly reduces moisture content and increases contents of solids in the formulations. The reduction in the total solids of a food reduces foam stability (Falade et al, 2003), indicating that TS influences stability.…”

Section: Resultsmentioning

confidence: 99%

Drying and characterization of myrtle pulp

Feitosa

Figueirêdo

Queiroz

et al. 2017

Rev. bras. eng. agríc. ambient.

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A B S T R A C TThe objective of this study was to develop formulations of myrtle pulp with emulsifier/ stabilizer (Emustab  and Super Liga Neutra  ) in different proportions; characterize the best foam, based on density and over-run; and determine drying kinetics at temperatures of 50, 60, 70, 80 and 90 o C and thicknesses of 0.5, 1.0 and 1.5 cm. Incorporation of 1.5% Emustab  and 0.5% Super Liga Neutra  to the myrtle pulp (F1) proved to be effective for foam-mat drying. The addition of additives influenced the physicochemical parameters of the whole myrtle pulp. The Midilli et al. model showed the best fit to the experimental data.Secagem e caracterização da polpa de murta R E S U M O Neste trabalho objetivou-se desenvolver formulações de polpa de murta adicionada de emulsificante/estabilizante (Emustab  e Super Liga Neutra  ) em proporções diferentes; caracterizar a melhor espuma, com base na densidade e over-run; e determinar as cinéticas de secagem nas temperaturas de 50, 60, 70, 80 e 90 o C e nas espessuras 0,5, 1,0 e 1,5 cm. A incorporação de 1,5% de Emustab  e 0,5% Super liga Neutra  à polpa de murta (F1) mostrou-se eficaz para a secagem em camada de espuma. A adição de aditivos influenciou nos parâmetros físico-químicos da polpa de murta integral. O modelo de Midilli et al. se destacou como o melhor ajuste aos dados experimentais.

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Foam-mat drying of cowpea ( Vigna unguiculata ) using glyceryl monostearate and egg albumin as foaming agents

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Application of foam-mat drying with egg white for carrageenan: drying rate and product quality aspects

Application of foam-mat drying with egg white for carrageenan: drying rate and product quality aspects

Estudo da adição de albumina e da temperatura de secagem nas características de polpa de tomate em pó

Drying and characterization of myrtle pulp

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