Integração do QFD e da FMEA por meio de uma sistemática para tomada de decisões no processo de desenvolvimento de produtos

Abstract

Este artigo apresenta uma sistemática que orienta as ações a serem tomadas no processo de desenvolvimento de produtos (PDP) quanto ao atendimento da qualidade e confiabilidade. A sistemática foi desenvolvida por meio de uma pesquisa-ação e propõe a integração do QFD e da FMEA, permitindo decidir quais características da qualidade e confiabilidade são prioritárias para o desenvolvimento dos componentes do produto. A proposta traz duas contribuições: (i) uma modificação na avaliação dos indicadores de risco da FMEA, reduzindo a subjetividade de atribuição dos valores, e (ii) a integração desses indicadores e dos índices de priorização obtidos das matrizes do QFD em um diagrama de decisões para o desenvolvimento dos componentes. Esse diagrama permite visualizar o impacto de cada componente sobre as características de qualidade e confiabilidade de maneira conjunta, facilitando a tomada de decisões no desenvolvimento do produto. Os resultados práticos destacaram a sua facilidade de aplicação.

Group multicriteria method to prioritize actions in failure mode and effects analysis

“…The FMEA has a predictive character, enabling risks to be quantified according to the criticality of each failure mode, its occurrence, and the ability to detect it. It seeks to provide a prioritization of failure modes and a list of preventive actions for their control and removal (Frank et al, 2014).…”

Integração QFD / FMEA no desenvolvimento de produto: um estudo de caso de uma empresa de automação

“…Diante disso, diversos são os métodos e técnicas de apoio ao Processo de Desenvolvimento de Produto (PDP) que tem sido empregados. Desses, dois se destacam, sendo a FMEA, aplicada a prevenção de falhas, e o QFD para garantir atendimento das necessidades dos clientes [10,14].…”

“…A FMEA é utilizada na identificação e eliminação de falhas conhecidas ou potenciais para melhoria da confiabilidade e segurança de sistemas complexos, bem como fornecedora de informações para gerenciamento de risco [18]. Com a aplicação da FMEA em desenvolvimento de produtos, verifica-se a possibilidade de: definição de alterações no projeto durante as etapas iniciais; estabelecimento das prioridades de melhoria; auxílio na definição de testes e validação; identificação das características críticas e; avaliação de requisitos e alternativas do projeto [14].…”

Failure mode and effect analysis (FMEA) in mechanized harvest of sugarcane billets

“…According to Laurenti et al (2012), the Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) is a tool that seeks to avoid, through the analysis of potential failures (identification of critical production factors) and proposals for improvement actions that irregularities occur in the design of a product or in a particular process. The failure mode and effect analysis aims at detecting and eliminating potential problems in a systematic and complete way, its main objective is to identify and prioritize critical failures, pointing out the potential risk of each one and assisting in the elaboration of an action plan to block potential detected failures (Frank et al, 2014).…”