Öz Makine tasarımı ve imalatında yaygın kullanıma sahip makine elemanlarından biri dişliler olup birçok alanda çeşitli boyutlarda dişli kullanımına ihtiyaç duyulmaktadır. Modülü 1mm ve daha küçük olan mikro modüllü dişliler ise, hassas ölçüm aletlerinde, savunma sanayinde ve makine imalatında önemli bir makine elemanı olarak kullanılmaktadır. Güç aktarımı sürecinde dişli yüzeyinde, dişte, dişli gövdesinde ve dişli-mil bağlantısında meydana gelen hasarlar, tüm makinenin normal çalışmasını etkilemektedir. Oluşan herhangi bir hasar yalnızca dişli ya da dişli bağlantısını değil, bu elemanla birlikte çalışan birçok makine parçasını da hasara uğratabilir. Mikro modüllü dişlilerin küçük boyutları nedeniyle dişli-mil bağlantısında sıkı geçme bağlantıları ön plana çıkmaktadır. Ancak bu konuda literatürde önemli eksiklikler bulunmaktadır. Tasarımcıların tüm sıkı geçme toleranslarını uygulamalı olarak denemesi hem vakit hem de ekonomik kayıplara yol açabilir. Bu sebeple analitik ve nümerik hesaplamaların, dişli göbeği mil sıkı geçme bağlantılarında önemi büyüktür. Bu çalışmada, farklı göbek çaplarına sahip 1mm modül, 6 mm genişlik ve 20 diş sayısına sahip bir mikro modül dişlide; farklı sıkı geçme toleranslarında oluşan gerilme dağılımları sayısal ve analitik olarak hesaplanıp karşılaştırılmıştır. Analitik ve sayısal çalışmadan elde edilen veriler birbiriyle uyum içerisindedir. Nominal çap arttıkça meydana gelen teğetsel ve radyal gerilme azalmaktadır. Ancak bu noktada zayıflayan dişli gövdesi meydana gelebilecek hasarlara açık konumdadır. Çalışmada kullanılan tüm nominal çap değerleri için dişli mil bağlantısından ötürü meydana gelen teğetsel ve radyal gerilme büyüklüğü H7/u6, H7/s6, H7/p6 şeklinde sıralanmaktadır.